Forgées, estampées et estampées - les roues sont-elles plus belles et pourquoi sentent-elles? Kuvannya estampillé Kuvannya estampillé

Kuvannyam C'est ce qu'on appelle le traitement des métaux, qui est dans un acier plastique, un étau statique ou dynamique. Une fois forgé, la forme et la structure du métal changent. Virib, otrimaniy kuvannyam, nom forger. Il existe deux types de forgeage : libre et avec poinçons.

La forge vibre soit par une action de choc (dynamique) sur le métal, l'énergie des chutes des pièces du marteau (forge mécanique), soit par un plein apport (statique) qui l'emporte sur la pression de la presse.

Vilna kuvannya

Vilne kuvannya zastosovuyut dans l'esprit de la production en série et dribno-série. Avant l'opération de forgeage, il y a emboutissage, ébauche, perlage, poinçonnage, couture, découpe, etc.

Quand tu gagnes La longueur du forgeage est augmentée pour le changement de section. Un autre type de tirage est une broche, si la pièce est retournée après un coup de peau.

litière- opération, enveloppé pour dessiner. Pendant le siège, la section transversale de la pièce forgée est supérieure à la hauteur du rahunok.

Le firmware de l'ouverture est réalisé à l'aide d'un perforateur, appelé le firmware. Le firmware possède une ouverture profonde ou un enterrement - (firmware sourd). Sur la fig.3 7 les schémas des opérations deyakyh du forgeage libre ont été induits.

Le kuvannya est battu sur des masses ou des presses hydrauliques.

Battre- Machines d'injection dynamique, percussive. La trivalité de la déformation par eux devient des millièmes de seconde. Le métal est déformé par la quantité d'énergie accumulée par les parties rugissantes (tombantes) du marteau jusqu'au moment de sa fermeture de la pièce. L'un des principaux types de marteaux pour le forgeage broyer la vapeur.

Presse hydraulique - machines statiques ; trivialité de la déformation pour devenir quelques secondes. Le métal est déformé par l'additif du susyl, qui est créé derrière l'aide de la mère, qui est introduit dans le cylindre de travail de la presse.

Fig.38. Schémas d'opérations de forgeage: a - firmware double face, b-skrіz-

ny firmware, v-firmware, g-cut, d-sokiri, e-bend,

w-estampage dans les matrices rembourrées, w-broche

Estampillage

Les emboutis sont appelés pièces forgées dans les moules en acier-timbres. La productivité de l'emboutissage est des dizaines de fois supérieure, le forgeage inférieur. De plus, avec l'emboutissage, il est nettement supérieur, inférieur avec le forgeage libre, la précision des mesures et la propreté de surface. Cependant, l'emboutissage est plus susceptible d'être effectué en production de masse et en série, ce qui signifie qu'il est moins susceptible d'être dépensé pour la production d'un outil d'emboutissage lorsqu'un grand lot de pièces est préparé. L'estampage est à chaud et à froid, volumineux et en feuille.

Marquage à chaud(Kuvanna en timbres). Tout comme avec le forgeage libre, le métal, qui est gaufré avec des grévistes en haut et en bas, peut couler librement sur les côtés, puis lors de l'estampage, le métal est lié par les surfaces du tampon et la pièce est remplie de formes de le vide en forme (brin).

La tolérance pour le traitement mécanique avec le forgeage à chaud est environ deux fois moindre, inférieure avec le forgeage libre. L'emboutissage à chaud est réalisé sur des marteaux et des forges.

Estampage sur marteaux- La plus grande méthode d'expansion de l'estampage à chaud. Timbre ( Riz.39 ,un) Il est composé de deux parties: supérieure 1 et inférieure 2. La partie inférieure est fixée au porte-tampon, nous l'installerons sur le shabot et la partie supérieure - chez la femme; la fixation de la partie peau sur le tampon est réalisée avec une cale et une cheville. Mіstsya kriplennya vykonuyut à la vue de la "queue de colombe". Les parties offensées sont vides, pour former un verre, qui est la forme du forgeage.

Riz.3 9. Estampage d'ébauches de roues dentées dans un tampon à une main

Pour l'emboutissage, la pièce est chauffée à la température de forgeage et placée dans les 2 tampons vides inférieurs. Sous le coup, dans la partie supérieure du timbre, un coulant et un verre de remplissage ont été jetés. Un excès de métal est visible à partir du verre dans le Kiltsevu vide et le rend soi-disant oblu (intimidateur). Riz.39 ,b), ce qui permet de raccourcir le remplissage du timbre vide, en dépassant la distance au métal de la rose vide du timbre. Les larmes sont coupées sur une presse dans un tampon spécial à chaud ou à froid. Pour un certain nombre de strums, les timbres sont subdivisés en strums à une main et riches.

Timbres à une main zastosovuyt pour la préparation de moules simples et pour l'emboutissage d'ébauches, devant la préparation de pièces forgées libres. Tsya predgotovka polagaє aux formes les plus proches zagotіvlі de la forme du forgeage fini.

Les timbres Bagatoruchkovy peuvent être récoltés, estampés et percés. Dans les ébauches, les opérations de dessin et de pliage sont utilisées, dans celles d'emboutissage - sur les ébauches de la forme résiduelle, dans les ferrures profondes, l'emboutissage de la tige (ébauche roulée).

Les blancs sont déroulés des deux côtés du timbre et l'estampage est au milieu. Sur le Riz.40 un poinçon bagator-poignée a été introduit, ainsi que des croquis de la pièce à usiner et des déformations lors des transitions finales de l'emboutissage et du forgeage prêt. Préparation à marcher sur l'épi à la chaîne persistante 4, de stretch. Puis її se déformer au niveau de la tige roulante 3 pour couper aux extrémités, puis la transférer sur la dernière tige 1, après quoi її tamponner le dos dans la tige avant 2, puis dans la tige résiduelle 5.

Riz.4 0. Tampon à main Bagator

À Reste des rochers développer estampage sans billeà timbres fermés. Dans le même temps, d'importantes économies de métal sont disponibles, le besoin de presses à filer et de filières est réduit, ainsi que la surface exemplaire et la puissance mécanique des pièces forgées sont favorisées. Pour l'estampage à chaud, les presses à manivelle zastosovuyut, le frottement et le battage à la vapeur.

Emboutissage sur machines à masse horizontales ( GCM). Sur le vіdmіnu vіd molіv vіd sledgehammers vozzun ruhaєtsya horizontalement, tsі vіdnіvі machines zіvayut horizontal-sledgehammer. Ces machines sont utilisées pour la préparation de pièces forgées pour la mise en forme de cisailles vides ou fortes (boulons, rivets, etc.), ainsi que pour la préparation de formes annulaires forgées (bagues, écrous, bagues).

Ces machines atteignent une productivité élevée, assurent une plus grande précision, diminuent lorsqu'elles sont estampées sur des marteaux et peuvent ne pas donner de rendement.

Riz.4 1. Schéma de poinçonnage d'un anneau au niveau du champ de condensat de gaz

L'emboutissage au GCF doit commencer avant l'opération de suspension de la billette laminée chauffée. Le timbre a deux cordes. Au niveau de la première tige, un accrochage est effectué pour rogner le contour extérieur de l'anneau ( Riz.4 1, un), à une autre chaîne ( Riz.4 1b) coup de poing P couture que vishtovhue je vais préparer. L'étau, qui est développé par le GCF, est kolivaetsya de 500 à 3000 kN.

Riz.4 2. Schéma de découpe du matériau en feuille

Estampage à froid zastosovuєtsya pour l'acier ardoise, les alliages d'aluminium et de yogo, le midi, le laiton et autres. Il est facile de l'estampiller sur une visière, un cordon de serrage et un pli. Pliage d'estampage є dannym opérations de transfert.

Virubuvannya arrêter la préparation d'une feuille de pièces plates; La forme du contour peut être quelconque : colo, carré, etc. La méthode Tsim peut franchir la porte. La matrice de découpe comporte deux parties principales ( fig.42) : dé 4 et poinçon 1.

Lorsque vous utilisez le poinçon 1 avec les meilleurs bords du contour de travail zrіzaє partie de la pièce. Dans le cas de la Russie inversée, le surplus de la pièce 3 repose sur le signe 2 et est prélevé sur le poinçon.

Vityazhka tenir les bacs vides des flans de feuille. Mettre un flan de diamètre D au détour de la matrice ( Riz.4 3a) et tirez le poinçon contre le flacon ( fig.43,b). Pour ne pas le voir, je vais préparer, arrondir les bords du poinçon.

Riz.4 3. Schéma de dessin à partir d'une feuille vierge

Comme un écart un entre la matrice et le poinçon, la solidité des flans, puis le torse des murs en sera rempli de même; si l'écart est plus petit, les murs deviennent plus minces. Pour le changement de masse, forme par exemple les nervures de la dureté, l'ébauche est en plus moulée au niveau des poinçons.

L'emboutissage à froid est vibré par des manivelles mécaniques, des presses hydrauliques ou à friction.

Pour prendre le froid endurci, les diacres jetteront un sort. Comme s'il martelait la transition kіlka de la grande déformation, alors c'est un bagatorazovo brûlé.

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Méthodes de traitement du métal avec un étau reconnaissance divisé en deux types.

1. Métallurgie, sont utilisés pour la fabrication d'ébauches de coupe transversale permanente (tiges, fléchettes, feuilles, etc.), qui doivent être fabriquées pour la préparation de pièces pour le moulage plastique avant supplémentaire et le traitement des coupes. Les principales méthodes métallurgiques de traitement avec un étau patinoire professionnelle, glisser et presser.

2. Machinerie, reconnu pour les détails ou les blancs otrimannya, scho pour laver la forme et la taille, proches de la forme et de la taille des pièces; dans la construction mécanique, les principales méthodes de découpe des ébauches sont au moyen d'un étau kuvannya et estampage.

Roulant(Figure 3.10, un) polagaє in obtiskannі zagotіvlі 2 entre les rouleaux qui s'enroulent 1 .

Presuvannya(Figure 3.10, 6) jure par shtovkhachem 4 préparé 2, ce qu'il faut savoir au vtultsі 3, à travers l'ouverture de la matrice 1.

Dessin(Figure 3.10, c, d) polygaє aux blancs étirés 2 à travers la matrice sonore vide 1; avec cela, la coupe transversale de la pièce est remplie sous la forme d'une coupe transversale à l'ouverture de la matrice.

Estampillage(Figure 3.10, e) changer la forme et la taille de la pièce à l'aide d'un outil spécial - un tampon.

Feuille d'estampage prendre des détails plats et spacieux à partir d'ébauches, qui ont d'importants moins rozmіrіv près du plan (arkush, strichka, smuga). Lors de l'estampage de la feuille (Fig. 3.10, ré) récolte 3 se déformer derrière l'aide du poinçon 1 cette matrice 2.

Kuvannyam(Figure 3.10, e) changer la forme et la taille des blancs 2 le chemin de la dernière infusion avec des outils universels 1 sur l'okremі dіlyanki zagotіvlі.

À estampage en volume(Figure 3.10, e) sur la préparation, qui se présente sous la forme d'un dard 2, verser avec un tampon 1, de plus, le métal de la pièce est rempli d'une matrice vide, la remplissant et la formant.

Riz. 3.10. Les principaux types de travail du métal avec un étau: a - laminage; b - pressage; c, d - tréfilage ; e - estampage de feuilles (l'un des processus); e - forger; P - susilla de rouleaux roulants; R tr - réseau zusilla; R p - pressage zusilla;

R pr - étirement zusilla; R à - zusilla kuvannya ; R w - estampage zusilla.

Kuvannya — une méthode de traitement du métal dans un étau, qui est utilisée pour des outils de forgeage ou des tampons supplémentaires, lorsque l'outil est pressé sur bagatorazov, remplissant souvent la pièce chauffée, à la suite de quoi elle est déformée et étape par étape nabuvae formes et dimensions données . Le forgeage est le seul moyen de réaliser de grosses pièces forgées (jusqu'à 250 tonnes) : arbres de générateurs hydroélectriques, moteurs de bateaux, cylindres de laminoirs, etc. Kuvannya zastosovuyt zastosovuyt dribnoseriynom ou pièces forgées simples, ainsi que pour la préparation de grandes pièces forgées.

La forge peut être utilisée soit dans des matrices rembourrées, manuelles ou à la machine, ce qui peut être fait sur des marteaux à vapeur ou sur des presses de forge hydrauliques. À forger à la main zastosovat kovadla, grands et petits marteaux (marteaux et freins à main), pinces pour hacher et tailler la pièce, barbes, ciseaux, pidbіyniki, obtiskannya (Fig. 3.11, a-h),à machine à forger grévistes, obtiskannya, rozkochuvannya, pincement, cartouches (Fig. 3.11, i-p).

Riz. 3.11. Outil pour le forgeage manuel et mécanique : a - kovadlo ; b - marteau de forgeron;

c - frein à main ; d - tiques; e - barbe; e - ciseau; g - pіdbіynik; h - obtiskannya;

ta - grévistes plats; à - viriznі grévistes; l - grévistes arrondis; m - obtiskannya;

n - rozkochuvannya; pro - pincement; p - cartouches.

Les principales opérations de forgeage sont l'ébauche, l'accrochage, le brochage, le perçage, le bobinage, le soufflet. à l'automne appeler une telle opération technologique de traitement d'un étau, pour lequel la hauteur de la pièce extérieure change avec une augmentation d'une heure de la zone de coupe transversale (Fig. 3.12).

Avec n'importe quel siège d'un œil cylindrique, vous pouvez le regarder sans frotter les extrémités (Fig. 3.12, un)(option idéale) ou pour l'évidence, le frottement aux extrémités (Fig. 3.12, b)(Version réelle). Pour la stabilité lors du siège de pièces cylindriques, la hauteur de la pièce h 0 ne peut pas être plus 2,5 diamètre:

Riz. 3.12. Schémas de chute d'un œil cylindrique sans frottement sur les extrémités (a - variante idéale) et pour frottement évident sur les extrémités (b - variante réelle) :

h oі h1- viroba fermenté vykhіdny et kontsevy rozmіri; ré- Diamètre de l'ébauche ; d1- Diamètre de la pièce ; ∆h- Quantité de chute ; P- Zusilla tomber.

Visajuvannyaє tomber avec une variété d'espèces. Avec ce métal, il est moins susceptible d'être bouleversé sur des parties du dos de la pièce (Fig. 3.13, un). Micrologiciel - l'opération de maintien d'une coquille vide pour une coquille d'un métal (Fig. 3.13, b) pour un outil supplémentaire - firmware. Pour finir la forme nécessaire des détails, il existe des tampons vicoristes (petit 3.14).

Riz. 3.13. Diagrammes suspendus (a) et firmware double face (b).

Riz. 3.14. Schéma d'estampage pour les timbres sous-jacents.

Marquage à chaud- le même type de traitement des métaux avec un étau, lors de la formation d'un forgeage à partir d'une billette chauffée, il est nécessaire d'utiliser un outil spécial supplémentaire appelé timbre. Lors de l'emboutissage, le métal trop gros est entouré de surfaces vides ou de saillies dans d'autres parties de l'embouti. A la fin de l'emboutissage, le métal est occupé par toute la matrice vide fermée (manches) jusqu'à la configuration du forgeage. Pour cet emboutissage à chaud en volume, il est possible de découper des pièces forgées de configuration de pliage avec des chevauchements minimaux (ou sans eux) et avec des tolérances plus petites, plus faibles lors du forgeage (Fig. 3.15).

Riz. 3.15. Schémas d'estampillage pour les timbres fermés (a) et fermés (b) : h zaz- Promizhok.

Pour la présence ou l'absence de l'accroche, les timbres sont divisés (Fig. 3.15, un) et fermé (Fig. 3.15, b).

L'emboutissage s'effectue à froid et à chaud (dépôt dû à la température d'échauffement des flans), moulage, façonnage, piquage, etc. (pour le type d'opérations), molotov et presse (pour le type de possession stagnante).

Les pièces principales du tampon sont le poinçon et la matrice. Les tampons, reconnus pour les presses à marteaux et à manivelle, sont formés à partir des parties supérieure et inférieure, sur les surfaces dotiques desquelles se trouvent des entretoises pour la mise en forme ultérieure du moule. Les matrices sont fabriquées à partir d'aciers à matrice en acier au carbone allié (principalement avec du chrome).

Estampillage aux mêmes timbres caractérisée par une modification de l'écart entre les parties rugueuses et incassables du timbre. À l'écart, un tyran (oblily) est vu. Le monde a un changement dans l'écart de métal, qui est dans le nouveau, se refroidit intensément, augmente entre les flux de métal et augmente le déplacement opir de la taquinerie. Zavdyaki à qui tous les timbres vides sont remplis, et seul l'excès de métal est jeté dans les taquineries. Les saisies sont retirées chaque année des timbres spéciaux.

Lors de l'estampage dans des matrices fermées, l'écart entre les parties rugueuses et indestructibles du poinçon est suffisant pour le mouvement perceptible des pièces sur le poinçon, mais pas pour fixer l'éraflure. C'est pourquoi, afin de se débarrasser de l'incomplétude des ébauches de la matrice vide, ou de l'augmentation de la hauteur du forgeage, il est nécessaire de régler strictement la régularité de l'obsyagiv du métal et des pièces forgées.

Avant l'emboutissage en matrices fermées, vous pouvez voir l'emboutissage en pression. Marquage à chaud zastosovuetsya en grande série ou en production de masse, permettant des pièces forgées de configuration de pliage avec des chevauchements minimaux et des tolérances plus petites (associées à des méthodes standard).

La productivité de l'emboutissage est nettement supérieure, celle du forgeage inférieure. A la même heure, un poinçon est un outil coûteux, destiné à la préparation d'une seule pièce forgée spécifique. Zusillya lors de l'estampage plus, plus bas lors du forgeage des mêmes pièces forgées. Par conséquent, la masse des pièces forgées, qui sont préparées pour l'emboutissage en volume, dépasse rarement 20 kg.

Les principales caractéristiques du forgeage sont l'emboutissage, le forgeage et l'emboutissage, le meulage et le pressage. Marteau forgé servir de chutes de pièces métalliques par des coups de particules qui tombent. Derrière le genre, l'entraînement de battage sera cuit à la vapeur (Fig. 3.16, un), pneumatique (fig. 3.16, b) mécanique, hydraulique.

Riz. 3.16. Principaux schémas de marteaux : a - poudrés : 1 - femme ; 2 - droit; 3 - pistons; 4 - cylindre pour fournir de la vapeur; 5 - percuteur inférieur; b - pneumatique : 1 - cylindre de travail ; 2 - cylindre compresseur; 3 - piston du cylindre compresseur; 4 - bielle; 5 - arbre; 6,7 - bobines supérieure et inférieure de la même manière;

8 - piston du cylindre de travail; 9 - une femme d'un marteau; 10 - percuteur supérieur; 11 - percuteur inférieur.

Seuil de Paropovіtryanі(Div. Fig. 3.16, un)être entraînés par paires ou pressés sous une pression de 0,7 ... 0,9 MPa. Babi bouge 1 shodo direct 2 vіdbuvaєtsya avec piston russe 3 pіd dієyu étouffé pari chi povіtrya. Lors de l'application d'un pari (ou encore) au niveau du cylindre supérieur vide, les pièces qui tombent descendent et donnent un coup à la pièce, placée sur le percuteur inférieur 5. Lors de l'application d'un pari (ou d'un vent pressé) au cylindre inférieur vide, les pièces tombantes montent en position haute.

Broyeur pneumatique(Div. Fig. 3.16, b) venger deux cylindres : ouvrier robot 1 et compresseur 2. Piston 3 le cylindre du compresseur est déplacé par une bielle 4 vue du vilebrequin 5. Quand ça revient, ça serre fort (P = 0,3 MPa) au niveau des cylindres vides supérieurs ou inférieurs et lors d'un appui sur la pédale ou la poignée, ce qui ouvre les bobines 6 i 7, monter près du cylindre de travail 1. Cylindre de travail dіє sur le piston 8. Piston à la fois avec une tige massive 9 à la fois, avec une femme d'un marteau, dans lequel le percuteur supérieur grince 10, Lorsque les pièces qui tombent descendent, le percuteur supérieur frappe les flans, qui sont placés sur le percuteur inférieur indiscipliné. 11.

La base du marteau (shabot) a une masse qui, en 8 à 15 fois, submerge la masse des particules qui tombent. Les shabots des marteaux d'estampage sont plus massifs - 20 à 30 fois plus que la masse des éléments qui tombent. Cela garantit un impact KKD élevé (η = 0,8 ... 0,9) et une haute précision des pièces d'emboutissage. De plus, pour le battage tsієї bien meti, il est possible de renforcer la réglementation des guides pour la femme ruhu.

Derrière la façon dont les robots sont divisés broyer simpleі bricolage de métro. Dans les marteaux d'un feu simple, la partie qui tombe (femme) tombe librement sous l'influence de sa propre gravité, et dans les marteaux du feu sournois, elle est en outre déchirée. La vitesse des marteaux femelles à haute humidité peut atteindre 25 m/s et la vitesse des grands marteaux est de 3 à 6 m/s.

Paropovіtryanі kuvalnі battage le poids des particules qui tombent est de 500 ... 5000 kg et l'emboutissage - 500 ... 30 000 kg. Les pièces forgées pesant 20 ... 2000 kg sont généralement fabriquées sur des masses, à partir d'ébauches laminées ou de pièces d'or. La masse maximale des pièces forgées embouties est de 1000 kg.

Aux marteaux de battage à vapeur insouciants, le shabot est remplacé par une femme inférieure et grondante, reliée à une femme supérieure par un son mécanique ou hydraulique.

Le marteau nécessaire est à sélectionner sur la base de la rozrahunka ou pour les tables finales.

Poinçonneuses à manivelle peut être une tête constante, qui est plus ancienne que le sous-rayon de la manivelle (Fig. 3.17). L'emboutissage sur les presses à manivelle se caractérise par une productivité élevée et une précision de la hauteur des pièces. La récolte est faite avec un tampon lors du mouvement de rotation de la partie supérieure du yogo pour l'aide des vishtov-huvachs. Zavdyaki tsyomu estampillé manuellement dans des tampons fermés à des fins d'enrobage et de couture.

Riz. 3.17. Schéma d'une presse à manivelle: 1 - poinçon; 2 - emphase; 3 - conduire;

4 - moteur électrique ; 5 – matrice de rukhliva ; 6 - arbre d'entraînement; 7 - coureur en chef;

8 - couverture; 9 - vilebrequin; 10 - ailes; 11.12 - gâches supérieures et inférieures.

Les presses à emboutir à manivelles 6,3 ... 100 MN remplacent avec succès les meuleuses à emboutir avec une masse de pièces de 630 ... 10000 kg. Pressez à chaud à manivelle Prot 3 - 4 fois plus pour l'équivalent de la plupart des capacités technologiques du marteau.

Forges horizontales(GKM) (Fig. 3.18) pour réaliser des tampons composés de trois parties : matrice indestructible 3, matrice sous-mobile 5 poinçon 1, qui poussent sur deux plans mutuellement perpendiculaires.

Riz. 3.18. Schéma DKM

canne à pêche 4 avec une dilyanka chauffée, abattue à coups de poing, posez une matrice sur l'indestructible 3. La position de la barre est fixée avec un accent 2. Lorsque le GCM est allumé, la matrice 5 appuie sur la barre pour une matrice non destructive, en mettant l'accent 2 tuer, et le coup de poing 1 frapper la partie saillante de la barre, la déformer. Le fonctionnement du GCM est expliqué par le schéma cinématique illustré à la Fig. 3.19.

Riz. 3.19. Schéma cinématique d'une machine à luge horizontale : 1 - ruhliva

joue; 2 - le système d'importances; 3 - pouzzoun ; 4 - cames en ruine; 5 - bielle;

6 - vilebrequin; 7 - prise de tête.

Le porte-tête 7, qui porte le poinçon, est dirigé vers le vilebrequin 6 pour aide bielle 5. Rukhliva schok 1 viser le vent avec le fouet 3 système d'importance 2. Bichny pozzun s'effondre à coups de poing 4, monté aux extrémités du vilebrequin 6. Les marteaux horizontaux sonneront de zusillya jusqu'à 30 MN. Les principales opérations effectuées sur le GCM sont l'accrochage, le clignotement et le poinçonnage.

L'estampage sur le GCM peut se faire pour quelques passages en quatre cordes dont l'axe est horizontal un sur un. Le croisement du cuir est compté pour un cycle de travail de la machine.

Diya presse hydraulique basé sur la loi de la pression hydrostatique de Pascal, qui était en 1698. soulignant qu'« un récipient rempli d'eau est une nouvelle machine à augmenter la force au pas léger » (fig. 3.20). Les presses hydrauliques actuelles pour l'emboutissage (Fig. 3.21) atteignent 750 MN.

Riz. 3.20. Schéma expliquant la loi de Pascal.

Riz. 3.21. Schéma de principe d'une presse hydraulique.

Feuille d'estampage il est reconnu pour la production de divers bras plats et ouverts, tels que des pièces de voiture de parement, des pièces d'avion, des missiles et autres bras repliables. Feuille d'estampage zastosovuyut dans l'automobile, l'aviation, l'industrie électrique, la production de tracteurs, les auxiliaires et autres.

L'emboutissage de feuilles réduit le coût des travaux de découpe, garantissant une précision et une productivité élevées (jusqu'à 40 000 pièces par changement à partir d'une seule machine). Comme des flans de feuille de victoire, de smuga ou de point. Tovshchina des blancs résonne sans revisiter S≤ 10 mm.

En règle générale, avec l'emboutissage de tôles, la déformation plastique, qui garantit la forme et la taille nécessaires, n'enlève qu'une partie de la pièce. Tovshchina des murs de détails estampés d'un troch est vіdrіznyaєtsya vіd tovshchina des préparations. Les opérations, dans lesquelles la forme et la taille de la pièce sont modifiées sans ruinuvannya її en cours de déformation, sont appelées formatif. Pro les poivrons, qui signifient la destruction du matériel récolté, sont appelés séparé.

Avant les opérations de formage d'emboutissage de tôle, de pliage, d'emboutissage, de bordage, de sertissage, de distribution et autres. (Figure 3.22).

Riz. 3.22. Opérations d'emboutissage de feuilles : a - crochet ; b - cordon de serrage; dans - vіdbortuvannya;

g - sertissage; d-répartition.

Gnuchka(Figure 3.22, un) zastosovuєtsya change la courbure récoltée pratiquement sans changer les dimensions linéaires. ÀÀ la suite d'une telle déformation, une partie de la pièce est tournée à un autre moment sur le côté droit. La déformation plastique lors du pliage se produit sur l'espace étroit, qui est en contact avec le poinçon.

Lors de la coupe, il est interdit de ruiner le matériau, de réparer les fissures, les plis. Le point le plus faible est la zone de déformation d'étirement au niveau de la bille extérieure de la pièce sur le poinçon arrondi. Lors de la modification du rayon d'arrondi R préparé à la tovshchina S déformation de croissance. Par conséquent, afin d'éviter l'apparition de fissures, de plis ou l'endommagement des préparations, ils entourent dimensions minimales rayon du poinçon arrondi : R min =(0,1 ...2) S.

Vityazhka(Div. Fig. 3.22, b) Il consiste à étirer la pièce à travers l'ouverture de la matrice. De plus, la pièce plate est convertie en un évasement vide et la pièce ouverte a un changement de dimensions transversales (Fig. 3.23). Le cordon peut être zd_ysnyuvatisya sans couler ni couler la paroi de la pièce.

Riz. 3.23. Schéma de dessin: 1 - matrice avec diamètre de travail D m ce rayon est arrondi R m; 2 – produit fini ; 3 - pression; 4 - poinçon avec diamètre de travail D p ce rayon est arrondi R p; 5-préparation pour un cordon de serrage d'un diamètre ré cet agitateur S.

Formozmina à vytyazhtsі (Fig. 3.23) évalue le changement de diamètre D3ébauches (type disque, bride) jusqu'au diamètre ré pièces sélectionnées pour le type de cylindre, qui s'appelle le facteur d'étirage :

Jusqu'à n = D3/j

Lors d'un combat sans vimiryuvannya camarade murs écart z entre un poinçon et une matrice peut être plus s préparé: z= (1,1 ... 1,3)S. En cas de déformation, le mur du mur, en une transition, peut être modifié de 1,5 à 2 fois, avec lequel l'écart entre le poinçon et la matrice est à blâmer, mais moins que le mur de le mur, et les murs de la susilla seront plus grands. Pour zastosovuyte un sweat-shirt avec de la sueur pour l'adoption de la sécurité de l'entrepôt, ainsi que pour la sélection de pièces avec des murs, la tovshchina d'un tel mensha pour la tovshchina du jour.

Zusillya dessine pour le moment, si la pièce est pleine du bord de la matrice, qui est arrondie, elle peut être affectée à la formule :

P vit \u003d 2πR m SQ p max

de Q p max- Correction de la matière de la pièce en cas d'examen complet.

À embarquement une partie de la pièce, qui se trouve entre l'ouverture poinçonnée frontalement, est pressée dans la matrice, avec cette expansion de l'ouverture, elle se dilate, et cette pièce de la pièce est remplie d'une forme cylindrique (div. Fig. 3.22, dans). Il est admissible sans ruiner l'augmentation du diamètre de l'ouverture lorsqu'elle est perlée de se situer dans la puissance mécanique du matériau de la pièce et des camarades її vodnosnoy. s/d Q et entrepôt j/d Q= 1,2. 1.8, de dQ- diamètre primaire de la pièce.

À obtisque(Div. Fig. 3.22, G) une pièce cylindrique à paroi mince vide est introduite dans l'ouverture de la matrice, ce qui entraîne une modification des dimensions transversales.

Lors de la distribution(Div. Fig. 3.22, e) le poinçon est passé dans une billette cylindrique à paroi mince vide, et l'expansion transversale augmente au milieu de la déformation. Lorsque l'on regarde le moulin stressé et déformé au milieu de la déformation, lors de l'analyse des opérations d'emboutissage de tôle, cela semble corrosif dans le système de coordonnées polaires avec le pôle, qui se plie avec le centre de courbure de la surface médiane de la pièce à le moment de déformation (Fig. 3.24).

Riz. 3.24. Schéma de tension lors de l'emboutissage de la feuille: R n - le rayon extérieur de la pièce avant déformation; R n - changement de rayon dans le système de coordonnées polaires; r vn - diamètre interne de la pièce; σ - contraintes ; ε – déformations ; indice ρ, θ і z être vu

aux paramètres radiaux, tangentiels et axiaux, évidemment.

Dans les opérations de formation de l'emboutissage de feuilles, les contraintes de dotichhnі sont sensiblement petites et prennent donc, que les directions des contraintes normales σ p і σ θ zbіgayutsya avec les tensions de tête du tenseur, tobto є tensions de tête. À rBH/s > 5 J'accepte ρ p ≈ r BH + s/2.

Les déformations dans les opérations d'emboutissage de tôles sont affectées si les contraintes σ p і σ θ camp frontalier vіdpovіdat (plasticité mentale). Dans le domaine de l'esprit, les pièces sont fabriquées dans diverses opérations d'emboutissage de tôles du schéma du laminoir contraint et les signes des contraintes σ p et σ θ au milieu de la déformation peuvent être différents. Dans les opérations d'étirement et de coupe, les tensions et p sont étirées, et dans les opérations de pressage et de distribution, elles sont comprimées. Tensions ?

Riz. 3.25. Laver le camp frontalier avec un plat

stressé

Sur la fig. 3.25 représentation graphique de la fraise limite avec une fraise plate contrainte (sous la forme d'une ellipse et d'un six pièces dans les coordonnées σ s - σ θ) et un schéma d'opérations est dessiné, déformant la pièce dans laquelle elle est formée sous les signes des contraintes, correspondant aux quadrants sing.

Mayuchi bazhannya changer aspect ancien d'une voiture, ou simplement après avoir trébuché sur la nécessité de remplacer les roues, le propriétaire de la voiture est confronté à un dilemme, quel type de disques devrait gagner. Et les éclats le marché d'aujourd'hui Littéralement perepovneniya différents modèles іmenih i zovsіm nevіdomih virobnikіv, nous essaierons de vous aider avec la nutrition des cerises. Otzhe, si les disques sont plus beaux, et pourquoi est-ce important ?

Voir les jantes de voiture

Nous allons jeter un coup d'oeil différents types disques automobiles, la supériorité et la qualité de ces matériaux peuvent être déposées directement dans le matériau, qui est victorieux lors de leur préparation, ainsi que la méthode de sélection.

Disques estampés

Les voitures économiques dans les configurations en vrac sont le plus souvent équipées de disques de roue estampés, de jantes en acier. Des modèles similaires sont fabriqués à partir de tôles laminées de camarade chanteur. Dans le même temps, les ébauches de la matochine et les jantes d'un moulin à chaud sont finement mélangées avec une presse, après quoi le moule est préparé pour le brassage supplémentaire.
Dans ce cas, le choix de l'acier laminé garantit aux disques une résistance et une plasticité élevées, ce qui est le principal avantage de tels modèles. D'un coup fort, la puanteur ne se fissure pas, mais se plie, ce qui vous permet d'effectuer une restauration ou une réparation, de construire sans utiliser d'outil spécial et cette possession.
Cependant, il est impossible d'affirmer sans équivoque que les disques estampés sont incroyablement meilleurs pour leurs homologues coûteux, mais les oscillations de leur petite taille et de leur maintenabilité sont importantes, ce qui augmente l'amortissement de la suspension, ce qui réduit l'économie et le confort de conduite. Pour la même raison, tous les modèles estampés peuvent avoir des ouvertures spéciales qui permettent de les abaisser. De plus, les disques de roue en acier sont 2 à 3 fois plus importants que les alliages légers dans ce cas.

Il faut également se rappeler que l'acier est mince à la corrosion, car il est possible de rendre le disque inapplicable en seulement quelques années de fonctionnement. Pour éviter les roues en acier, recouvrez-les d'un vernis spécial ou d'un apprêt, yak, vtim, sans construire une boule de zahisniy parfaite.
Eh bien, une autre lacune peut être qualifiée d'ancienne conception, qui s'harmonise rarement avec l'extérieur d'un système de transport moderne.

Disques au lithium

L'achat d'une nouvelle voiture doit être nommé, quels disques doivent être reconnus. Quand la majorité des experts recommandent de payer, naturellement, pour l'évidence des finances.
Les modèles en alliage léger sont préparés après l'ajout de la coulée classique, si l'alliage est coulé au fond du moule. Lors du choix d'une méthode similaire entre le disque et la jante, il sera à nouveau nivelé, ce qui augmentera la durabilité et la résistance de la conception.

Le matériau des disques en alliage léger est un alliage d'aluminium, le titane ou le magnésium peuvent être inclus dans le stock. Le modèle léger se renverse de manière significative pour les analogues estampillés mіtsnіstyu, les éclats de їhnya entre les déformations sont clairement plus visibles. En d'autres termes, pour endommager une telle roue, l'énergie nécessaire pour frapper doit être réduite de 3 à 5 fois.
Par contre, la plasticité du métal des métaux de couleur est plus faible, plus faible dans l'acier. Et cet aspect provoque de grandes difficultés, car il est nécessaire. Vous ne pouvez pas vous en sortir avec des outils pratiques. Le complexe requis de robots professionnels, qui comprend le laminage à chaud, le chargement d'argon, le bobinage, etc. L'équipement nécessaire est coûteux et la réparation n'est pas bon marché. Avant cela, lorsqu'ils sont chauffés, les disques de lithium métallique modifient la structure moléculaire. En conséquence, la roue s'use et devient souvent inacceptable pour l'ignoble vainqueur.

Les disques Litі, zavdyaki au fait qu'un petit vagin peut être, offrent un haut niveau de fiabilité, de sécurité, de confort et d'économie, ne semblant pas déjà à propos de ceux qui ont l'air miraculeux. De plus, il n'a pas peur de la corrosion, pour un peu de modèles d'alliages avec du magnésium, comme un vlog, les vlogs étape par étape ruynuyutsya, yakshcho vіdsutnє ou poshkodzhenno richement couverts.
Avant le changement de modèle, il est également possible de déterminer la précision géométrique de la préparation, ce qui améliorera la courbure de la voiture.

Roues forgées

Il est immédiatement évident que le forgeage mécanique, pour lequel les échantillons donnés sont préparés, il n'y a rien à faire à la main. En fait, il s'agit du même emboutissage, avec lequel le remplacement de la pièce coulée en tôle est constitué d'ébauches en alliage léger. Le principal vіdmіnіst vіd vіdnіnnya sіlіvіv іv polagaє vykoristanny vysokї ї temperatura in zastosuvannya inshih forms.

Les disques forgés sont fabriqués à partir d'alliages de métaux de couleur, à l'entrepôt de ces alliages, certains composants à haute teneur en composants (titane ou magnésium) sont nettement plus précieux. A cette heure, comme un littya peut être sur l'endommagement de la structure moléculaire du métal, après la première refusion, lors du forgeage de la pièce chauffée, cela n'est pas observé. En conséquence, les disques deviennent plus puissants, durables et superbes. La pratique a montré qu'un coup violent, enlevant une heure de voyage, endommageait davantage la suspension de la voiture, diminuant l'intégrité d'un disque forgé.

Vous vous souviendrez du prix des moulins forgés et lithiques à leur machi. Les premiers seront plus légers de 10 à 25 %, ce qui leur permettra de faire preuve d'une meilleure économie et d'un meilleur confort, ainsi que d'assurer une moindre usure des roulements.
Fakhivtsi, cabane, pusy Kovani Kolisni roues de licha est un éphémère, pushale au temple de Wartosta Virobu, et la conférence du processus technologique de la vigle.

Choisir quoi ?

Wow, si vous vivez en ville et que vous voyagez sur de bonnes routes, mais que vous ne voulez pas dépenser votre argent - la meilleure option deviennent des roues au lithium. Il y a plus que les constructeurs automobiles promeuvent aujourd'hui des modèles sans visage et similaires à un prix abordable, le meilleur de toutes les variétés européennes, russes et pivdenno-coréennes, et les plus grandes, évidemment, chinoises et turques.

Tim, qui aime la vitesse et ne crée pas de bâtiment autrement, devrait être attiré par les disques forgés, comme s'ils pouvaient avoir plus de force et moins de poids. De plus, il est probable que les connaisseurs du tuning et les personnes pouvant avoir des revenus élevés vont adorer.

Lorsqu'il s'agit d'emboutir des disques en acier, ils sont le plus souvent choisis pour rouler sur des routes aux chaussées sales, vikoristo en remplacement des modèles moulés en hiver, et aussi pour équiper des voitures à la "cheval robot". Les CD sont peu coûteux et permettent une réparation sans aide de tiers inspirer dans l'esprit des sexes.