Kovani, žigosani in žigosani – so kolesa lepša in zakaj dišijo? Žigosano kuhanje Žigosano kuhanje

Kuvannyam Imenuje se obdelava kovin, ki je v plastičnem jeklu, statični ali dinamični primež. Pri kovanju se spremenita oblika in struktura kovine. Virib, otrimaniy kuvannyam, ime kovanje. Obstajata dve vrsti kovanja: brezplačno in z žigi.

Kovačnica vibrira bodisi z udarnim (dinamičnim) delovanjem na kovino, z energijo padajočih delov kladiva (mehanska kovačnica), bodisi s polnim (statičnim) dotokom, premaga pritisk stiskalnice.

Vilna kuvannya

Vilne kuvannya zastosovuyut v mislih serijske in dribno-serijske proizvodnje. Pred kovanjem se izvaja risanje, osnutek, prebijanje, prebijanje, šivanje, rezanje itd.

Ko zmagaš Za spremembo preseka se poveča dolžina odkovka. Druga vrsta vlečenja je raztezanje, če se obdelovanec obrne po udarcu s kožo.

leglo- operacija, zavita za risanje. Med obleganjem je prečni prerez kovanja večji od višine rahunoka.

Vdelana programska oprema odprtine se izvede s pomočjo luknjača, ki se imenuje firmware. Vdelana programska oprema ima globoko odprtino ali pokop - (gluha firmware). Na sl.3 7 so bile inducirane sheme deyakyh operacij prostega kovanja.

Kuvanijo tolčejo na kladivih ali hidravličnih stiskalnicah.

Trešiti- Stroji za dinamično, udarno vbrizgavanje. Pomanjkljivost njihove deformacije postane tisočinke sekunde. Kovina se deformira za količino energije, ki jo akumulirajo hrumeči (padajoči) deli kladiva do trenutka njegovega zapiranja iz obdelovanca. Ena glavnih vrst kladiv za kovanje mleti paro.

Hidravlična stiskalnica - statični stroji; trivialnost deformacije, da postane nekaj sekund. Kovino deformira aditiv susyl, ki nastane za pomočjo matere, ki se dovaja v delovni cilinder stiskalnice.

sl.38. Sheme operacij kovanja: a - dvostranska vdelana programska oprema, b-skrіz-

ny firmware, v-firmware, g-cut, d-sokiri, e-bend,

w-žigosanje v oblazinjenih matricah, w-broach

Žigosanje

Žigosanje imenujemo odkovki v jeklenih kalupih-žigih. Produktivnost žigosanja je desetkrat večja, nižje je kovanje. Poleg tega je pri žigosanju bistveno večja, nižja pri prostem kovanju, natančnost meritev in površinska čistoča. Vendar pa je žigosanje bolj verjetno v množični in serijski proizvodnji, kar pomeni, da je manj verjetno, da se bo porabilo za izdelavo orodja za žigosanje, ko je pripravljena velika serija delov. Žigosanje je vroče in hladno, obsežno in listnato.

Vroče žigosanje(Kuvana v znamkah). Tako kot pri brezplačnem kovanju lahko kovina, ki je vtisnjena z robovi zgoraj in spodaj, prosto teče ob straneh, nato pa se pri žigosanju kovina veže na površine žiga, obdelovanec pa napolni s kalupom. oblikovanega praznega (pramena).

Dodatek za mehansko obdelavo pri vročem kovanju je približno dvakrat manjši, pri prostem kovanju pa nižji. Vroče žigosanje se izvaja na kladivih in kovaških strojih.

Žigosanje na kladivih- Največja ekspanzijska metoda vročega žigosanja. žig ( riž.39 ,a) Sestavljen je iz dveh delov: zgornjega 1 in spodnjega 2. Spodnji del je pritrjen na držalo za štampiljke, namestili ga bomo na shabot, zgornji del pa - v žensko; pritrditev kožnega dela na žig se izvede s klinom in moznikom. Mіstsya kriplennya vykonuyut ob pogledu na "goobji rep". Užaljeni deli so prazni, da tvorijo kozarec, ki je oblika kovanja.

riž.3 9. Žigosanje izrezkov zobnikov v enoročni žig

Za žigosanje se obdelovanec segreje na temperaturo kovanja in položi v spodnji prazni 2 štampiljki. Pod udarcem je bil v zgornjem delu štampiljke tok in polnjenje kozarca kovinsko. Prekomerna kovina se vidi iz stekla v praznem Kiltsevu in ga naredi tako imenovano oblu (nasilen). riž.39 , b), ki pomaga skrajšati polnjenje praznega žiga in preseči razdaljo do kovine prazne vrtnice znamke. Solze se režejo na stiskalnici v posebnem žigu v vročem ali hladnem stanju. Za številne stroke se znamke delijo na enoročne in bogate.

Enoročne znamke zastosovuyt za pripravo preprostih kalupov in za žigosanje surovcev, pred pripravo prostih odkovkov. Tsya predgotovka polagaє na najbližjih oblikah zagotіvlі v obliki končnega kovanja.

Bagatoruchkovy žige je mogoče nabirati, žigosati in vrtati. V surovcih se uporabljajo operacije vlečenja in upogibanja, pri žigosanju - na surovcih preostale oblike, v globokih okovjih, žigosanje palice (valjani obrobek).

Obrobe so razvaljane z obeh strani žiga, žigosanje pa je na sredini. Na riž.40 uveden je bil žig bagator-ročaj, skice obdelovanca in deformacije pri končnih prehodih žigosanja in pripravljenega kovanja. Priprava na hojo po storži pri dolgotrajni struni 4, de stretch. Nato jo deformira pri kotalnem peclju 3 za rezanje na koncih, nato pa jo prenese na zadnji pecelj 1, nato pa njen hrbtni del vtisne v sprednji pecelj 2, nato pa v preostali pecelj 5.

riž.4 0. Bagator ročni žig

AT Ostale skale razširiti žigosanje brez kroglic pri zaprtih znamkah. Ko gre za znatne prihranke pri kovini, so potrebne ekstruzijske stiskalnice in matrice ter mehanska moč kovanja odkovkov. Za vroče žigosanje, zastosovuyut ročične stiskalnice, trenje in parno mlatenje.

Vtiskovanje na vodoravnih strojih s kladivom ( GCM). Na vіdmіnu vіd molіv vіd kladiva vozzun ruhaєtsya vodoravno, tsі vіdnіvі stroji zіvayut vodoravno kladivo. Takšni stroji se uporabljajo za pripravo odkovkov za izdelavo oblik praznih ali močnih strižnikov (sorniki, zakovice itd.), pa tudi za pripravo kovanih obročastih oblik (puše, matice, obroči).

Ti stroji dosegajo visoko produktivnost, zagotavljajo večjo natančnost, nižji so pri žigosanju na kladivih in morda ne dajejo rezultata.

riž.4 1. Shema prebijanja obroča na polju plinskega kondenzata

Žigosanje na GCF se mora začeti pred operacijo obešanja ogrevane valjane gredice. Žig ima dve vrvici. Na prvem steblu se izvede obešanje za obrezovanje zunanje konture obroča ( riž.4 1,a), pri drugem nizu ( riž.4 1b) udarec Pšivanje, da vishtovhue bom pripravil. Primež, ki ga razvija GCF, je kolivaetsya od 500 do 3000 kN.

riž.4 2. Shema rezanja listnega materiala

Hladno žigosanje listov zastosovuєtsya za jeklo iz skrilavca, aluminij in yogo zlitine, midi, medenino in drugo. Enostavno ga je vtisniti na vizir, vrvico in pregib. Zložljivo žigosanje je dannym prenosne operacije.

Virubuvannya ustavite pripravo lista ravnih delov; Oblika konture je lahko poljubna: kolo, kvadrat itd. Metoda Tsim lahko prebije vrata. Rezalna matrica ima dva glavna dela ( sl.42): kocka 4 in udarec 1.

Ko rusі navzdol udarec 1 z najboljšimi robovi delovne konture zrіzaє del obdelovanca. V primeru obrnjene Rusije presežek obdelovanca 3 leži na znaku 2 in se vzame iz luknjača.

Vityazhka držite prazne posode iz praznih listov. Na obračanje matrike postavite surovec s premerom D ( riž.4 3a) in udarec potegnite proti bučki ( sl.43,b). Da ga ne bi videl, bom pripravil, zaokrožil robove udarca.

riž.4 3. Shema risanja iz praznega lista

Kot vrzel a med matriko in udarcem, trdnost praznih delov, potem bo trup sten napolnjen z istim; če je reža manjša, se stene tanjšajo. Za masno spremembo, obliko, na primer, rebra trdote, se surovci dodatno oblikujejo pri žigih.

Hladno žigosanje se vibrira z mehanskimi gonilkami, hidravličnimi ali tornimi stiskalnicami.

Da bi sprejeli hladno utrjevanje, bodo diakoni urokili. Kot da bi žigosanje na prehodu kіlka iz velike deformacije, potem je ožgano bagatorazovo.

Dekorativni kovani elementi so predstavljeni v široki paleti.
Zagotovo imamo zagotovljeno nizke cene na promoviranih izdelkih, če pa želite začeti, še posebej POSEBNE PROPOZICIJE, DELI TO VIZIJE za bogat izbor delovnih mest.

Možna je uporaba kovanih elementov v mlinu, ki so se skrčili skozi servis

Preberite PREDLOGE, preberite kataloge in izkoristite vse prednosti nakupa kovanih elementov pri podjetju Technolux:

POSEBNA PREDLOGA MESECA

Pika5507T Cena 29 rubljev / kos	Pika 5512T Cena 19,9 rubljev / kos	Pika 5599 T Cena 25 rubljev / kos
			Pika 5535T Cena 22,9 rub/ stvar
Baluster 0325T Cena 455 rubljev / kos	Vstopnica 8407T Cena 19,9 rubljev / kos	Grozdje1429T Cena 175 rubljev / kos	Vstopnica 8438T Cena 41 rubljev / kos

Kovani in žigosani elementi je pomemben del kompozicij ob pogledu na vrata, spuste, ograje, ograje. Smrad naboulija je širok, zavdyaki je optimalen za dan cene, vrednosti in enostavnost zlaganja kovaški mlini.

Dekorativni elementi kuhinje lahko postanejo barva katerega koli arhitekturnega ansambla ali vhodne skupine - danes so videti relevantni in učinkoviti. Vhodne skupine izgledajo prijetno, de sestopajo, ograje, vizirji ali pa uokvirjene kot priprava na kovačnico. Priljubljene postajajo tudi trgovine, vrata in ograje z izvirnimi elegantnimi viserunkami.

Ročno umetniško kuvannya - pot do zadovoljstva, zlasti v avtorjevih vikonannі. Podjetje Technolux promovira kovane elemente za proizvodnjo, poceni kovaška orodja, ki pri oblikovanju ročnega kovanja ne ogrožajo.

Žigosanje in kovani elementi podjetja Technolux, pripravljeni na sodobni osnovi, z enakimi teksturiranimi virobi, ki jih je enostavno variti. Smrad vidno izgleda kot tankostenska, tankostenska, kovinska z nezadimljeno strukturo, poceni elementi, ki so preplavili trg dekorativne kovine.

Žigosanje in kovane elemente v regiji in Moskvi dobavlja podjetje "Technolux"

Za transparentnost naših strank predlagamo:

*Nenehno široka paleta kovanih elementov in okrasnih valjanih izdelkov, ki se nenehno posodabljajo.
* Usposobljen sem pomagati oblikovalcu pri izbiri kovanih elementov za pripravo odkovkov.
*Nyavn_st v skladiščih podjetja velike zaloge izdelkov, ki vam omogoča, da se zadovoljite s pitjem odličnih nakupov, ne pa zmushuyuchi їx čekov za črno serijo blaga.
*Suputnі blago, potrebna priprava kovinskih izdelkov - kovina, elektrode, navijalni kolčki, mreže, polikarbonat, vam omogočajo, da vse potrebne izdelke pripeljete na eno mesto.
*Za trgovce in stalne nakupe - stalni visoki popusti!!! Prav tako je za enkratni nakup podeljen popust: 5% za znesek 15.000 rubljev. , ob nakupu vsote nad 50.000 lahko pridobite dodatne popuste. Pri nakupu kovanih elementov in okrasnih valjanih izdelkov v višini 20.000 rubljev. Upamo, da boste imeli edinstveno priložnost za nakup valjanih izdelkov po veleprodajni ceni 1 tone neodvisno od nabavne cene!

Vabimo vas, da se pridružite Technoluxu - pripravljeni smo vas povabiti glej nakup kovanih elementov v razsutem stanju jak v Moskvi in ​​v regijah. Če želite izvedeti več o umu spivpratsi, se obrnite na strokovnjake Technoluxa.

Metode obdelave kovine s primežami priznanje razdeljen na dve vrsti.

1. metalurgija, se uporabljajo za izdelavo surovcev trajnega prečnega reza (palice, puščice, listi itd.), ki se izdelajo za pripravo delov za dodatno čelno plastično oblikovanje in obdelavo rezov. Glavne metalurške metode obdelave s primežem pro-drsališče, vlečenje in stiskanje.

2. Stroji, priznan za otrimannya podrobnosti ali praznine, scho za pranje oblike in velikosti, blizu oblike in velikosti delov; v strojegradnji so glavne metode rezanja surovcev s pomočjo primeža kuvannya in žigosanje.

Valjanje(Slika 3.10, a) polagaє in obtiskannі zagotіvlі 2 med zvitki, ki se ovijajo 1 .

Presuvannya(Slika 3.10, 6) prisegam na shtovkhachem 4 pripravljeno 2, kaj vedeti na vtultsі 3, skozi odprtino matrice 1.

Risanje(Slika 3.10, c, d) poligaє pri raztegnjenih prazninah 2 skozi prazno zvočno matriko 1; s tem se prečni rez obdelovanca zapolni z obliko prečnega reza do odprtine matrice.

Žigosanje(Slika 3.10, e) spremenite obliko in velikost obdelovanca s pomočjo posebnega orodja - žiga.

Žigosanje listov vzemite ravne in prostorne podrobnosti iz praznih delov, ki imajo pomembne manj rozmіrіv blizu načrta (arkush, strichka, smuga). Pri žigosanju listov (slika 3.10, d) spravilo 3 deformirati zadaj s pomočjo udarca 1 ta matrika 2.

Kuvannyam(Slika 3.10, e) spremenite obliko in velikost praznih delov 2 pot zadnje infuzije z univerzalnimi orodji 1 na okremі dіlyanki zagotіvlі.

Pri volumno žigosanje(Slika 3.10, e) na pripravek, ki je v obliki puščice 2, vlijemo s štampiljko 1, poleg tega je kovina obdelovanca napolnjena s prazno matrico, ki jo napolni in oblikuje.

riž. 3.10. Glavne vrste kovinskega dela s primežem: a - valjanje; b - stiskanje; c, d - vlečenje žice; e - žigosanje listov (eden od postopkov); e - kovačnica; P - susilla zvitkov; R tr - zusilla rešetka; R p - stiskanje zusilla;

R pr - zusilla raztezanje; R to - zusilla kuvannya; R w - zusilla žigosanje.

Kuvannya — metoda obdelave kovine v primežu, ki se uporablja za dodatna kovaška orodja ali žige, ko se orodje nanese na bagatorazov, pogosto z vlivanjem v segreti obdelovanec, zaradi česar se deformira in korak za korakom nabvaje dane oblike in dimenzije. Kovanje je edini način za izdelavo velikih odkovkov (težkih do 250 ton): gredi hidroelektričnih generatorjev, ladijskih motorjev, zvitkov valjarn itd. Kuvannya zastosovuyt zastosovuyt dribnoseriynom ali posamezne odkovke, kot tudi za pripravo velikih odkovkov.

Kovačnica se lahko uporablja v oblazinjenih matricah, ročnih ali strojnih, kar se lahko izvaja na parnih kladivih ali na hidravličnih kovačnicah. Pri ročna kovačnica zastosovat kovadla, velika in mala kladiva (kladiva in ročne zavore), klešče za sekljanje in obrezovanje obdelovanca, bode, dleta, pidbіyniki, obtiskannya (slika 3.11, a-h), pri strojna kovačnica udarci, obtiskannya, rozkochuvannya, ščipanje, kartuše (slika 3.11, i-p).

riž. 3.11. Orodje za ročno in strojno kovanje: a - kovadlo; b - kladivo;

c - ročna zavora; d – klopi; e - brada; e - dleto; g - pіdbіynik; h - obtiskannya;

ta - ploščati udarci; do - viriznі stavkajoči; l - zaobljeni udarci; m - obtiskannya;

n - rozkochuvannya; pro - ščipanje; p - kartuše.

Glavne operacije kovanja so osnutek, obešanje, raztegovanje, utripanje, navijanje, navijanje. do jeseni takšno tehnološko operacijo obdelave imenujemo primež, pri kateri se višina zunanjega obdelovanca spreminja z enournim povečanjem površine prečnega reza (slika 3.12).

S kakršnim koli obleganjem valjastega očesa ga lahko pogledate brez drgnjenja na koncih (slika 3.12, a)(idealna možnost) ali za očitnost drgnjenje na koncih (slika 3.12, b)(Prava različica). Za stabilnost med obleganjem valjastih obdelovancev, višina obdelovanca h 0 ne more biti več 2,5 premer:

riž. 3.12. Sheme padca cilindričnega očesa brez drgnjenja na koncih (a - idealna varianta) in za očitno drgnjenje na koncih (b - prava varianta):

h oі h1- vykhіdny in kontsevy rozmіri fermentirana viroba; d- premer surovca; d1- premer dela; ∆h- Količina padca; P- Zusilla pade dol.

Visajuvannyaê odpadejo z različnimi vrstami. Pri tej kovini je manj verjetnosti, da se bo na delih hrbtne strani obdelovanca razburilo (slika 3.13, a). vdelana programska oprema - operacija ohranjanja prazne lupine za lupino iz kovine (slika 3.13, b) za dodatno orodje - firmware. Za dodelavo potrebne oblike detajlov so na voljo vikoristični žigi (mali 3.14).

riž. 3.13. Viseči diagrami (a) in obojestranska vdelana programska oprema (b).

riž. 3.14. Shema žigosanja za podložne žige.

Vroče žigosanje- enaka vrsta obdelave kovin s primežem, pri oblikovanju odkovka iz segrete gredice je potrebno uporabiti dodatno posebno orodje, imenovano žig. Pri žigosanju je prevelika kovina obdana s praznimi površinami ali izboklinami na drugih delih žiga. Na koncu postopka žigosanja kovino zasede celotna zaprta prazna matrica (ročaji) do konfiguracije odkovka. Za to vroče volumsko žigosanje je mogoče obrezati odkovke zložljive konfiguracije z minimalnimi prekrivanjem (ali brez njih) in z manjšimi tolerancami, nižjimi pri kovanju (slika 3.15).

riž. 3.15. Sheme žigosanja za zaprte (a) in zaprte (b) znamke: h zaz- Promіzhok.

Zaradi prisotnosti ali odsotnosti dražilke so znamke razdeljene (slika 3.15, a) in zaprt (slika 3.15, b).

Žigosanje se izvaja za hladno in toplo (deponiranje zaradi temperature segrevanja surovcev), oblikovanje, obešanje, šivanje itd. (za vrsto operacij), molotov in tisk (za vrsto zastoja posesti).

Glavna dela žiga sta štanca in matrica. Štampiljke, priznane za kladivne in ročične stiskalnice za vroče žigosanje, so oblikovane iz zgornjega in spodnjega dela, na katerih dotičnih površinah so oporniki za naknadno oblikovanje kalupa. Matrice so izdelane iz ogljikovega jekla, legiranega (predvsem s kromom) jekel za matrice.

Žigosanje po istih znamkah za katero je značilna sprememba reže med grobimi in nezlomljivimi deli žiga. Na vrzeli se vidi nasilnik (obliy). Svet ima spremembo v vrzeli kovine, ki je v novem, se intenzivno ohlaja, povečuje med pretokom kovine in povečuje opir premik tease. Zavdyaki, ki se mu napolnijo vse prazne znamke, v zbadanje pa se vrže le odvečna kovina. Odvzemi se vsako leto odstranijo s posebnih znamk.

Pri žigosanju v zaprtih matricah je reža med hrapavimi in neuničljivimi deli žiga zadostna za zaznavno premikanje delov na žig, ne pa za pritrditev odrgnin. Zato je treba, da bi se znebili nepopolnosti obdelovancev prazne matrice ali povečanja višine odkovka, skrbno obrezati enakomernost obdelovanca kovine in kovanja.

Pred vtiskovanjem v zaprte matrice si lahko ogledate vtiskovanje pod pritiskom. Vroče žigosanje zastosovuetsya pri veliki serijski ali množični proizvodnji, kar omogoča odkovke zložljive konfiguracije z minimalnim prekrivanjem in manjšimi (v kombinaciji s standardnimi metodami) tolerancami.

Produktivnost žigosanja je bistveno višja, nižje je kovanje. Hkrati je žig drago orodje, namenjeno pripravi samo enega specifičnega kovanja. Zusillya pri žigosanju več, nižje pri kovanju istih odkovkov. Zato masa odkovkov, ki so pripravljeni za volumsko žigosanje, le redko presega 20 kg.

Glavne značilnosti kovanja so žigosanje, kovanje in žigosanje brušenje in stiskanje. Kovano kladivo služijo kot ostanki kovinskih obdelovancev z udarci padajočih delcev. Za rodom se bo mlatilnica parila (slika 3.16, a), pnevmatski (slika 3.16, b) mehanski, hidravlični.

riž. 3.16. Glavne sheme kladiv: a - parno v prahu: 1 - ženska; 2 - naravnost; 3 - bat; 4 - cilinder za dovajanje pare; 5 - spodnji udarec; b - pnevmatski: 1 - delovni cilinder; 2 - cilinder kompresorja; 3 - bat cilindra kompresorja; 4 - ojnica; 5 - gred; 6,7 - zgornji in spodnji koluti na enak način;

8 - bat delovnega cilindra; 9 - ženska kladiva; 10 - zgornji udarec; 11 - spodnji udarec.

Paropovіtryanі mlatiti(Div. slika 3.16, a) voziti v parih ali stiskati pod tlakom 0,7 ... 0,9 MPa. Babi se premika 1 shodo direct 2 vіdbuvaєtsya z ruskim batom 3 pіd dієyu dušena stava chi povіtrya. Ko naložite stavo (ali ponovno) na zgornji prazen cilinder, se padajoči deli premaknejo navzdol in zadajo udarec obdelovancu, položenemu na spodnji udarec. 5. Pri uporabi stave (ali stisnjenega vetra) na spodnji prazen cilinder se padajoči deli dvignejo na zgornji položaj.

Pnevmatski mlinček(Div. slika 3.16, b) maščevati dva cilindra: robot delavec 1 in kompresor 2. Bat 3 cilinder kompresorja se premika z ojnico 4 pogled na ročično gred 5. Ko spet pride, močno stisne (P = 0,3 MPa) pri zgornjih ali spodnjih praznih jeklenkah in ob pritisku na pedal ali ročaj, ki odpre tuljave 6 i 7, se prilegajo delovnemu cilindru 1. Delovni cilinder dіє na batu 8. Bat naenkrat z masivno palico 9 naenkrat z ženo kladiva, v katerem škripa zgornji udarec 10, Ko se padajoči deli premaknejo navzdol, zgornji udarec zadene obrobe, ki so postavljene na spodnji, neukrotljivi udarec. 11.

Podstavek kladiva (shabot) ima maso, ki v 8 - 15 krat premaga maso padajočih delcev. Šaboti kladiv za žigosanje so bolj masivni - 20-30-krat več kot masa padajočih elementov. To zagotavlja visok udarec KKD (η = 0,8 ... 0,9) in visoko natančnost vtiskovalnih delov. Poleg tega je za tsієї dobro meti mlatenje mogoče okrepiti regulacijo vodil za ruhu žensko.

Za načinom, kako so roboti razdeljeni mleti preprostoі podzemna železnica diy. V kladivih preprostega ognja padajoči del (ženska) prosto pade pod dotokom lastne gravitacije, v kladivih področnega ognja pa se dodatno raztrga. Hitrost ženskih kladiv z visoko vlažnostjo lahko doseže 25 m/s, hitrost velikih kladiv pa je 3...6 m/s.

Paropovіtryanі kuvalnі mlatev teža padajočih delcev je 500 ... 5000 kg, žigosanje pa 500 ... 30.000 kg. Odkovki, ki tehtajo 20 ... 2000 kg, so izdelani na kladivih praviloma iz valjanih surovcev ali iz zlatih kosov. Največja masa žigosanih odkovkov je 1000 kg.

Pri brezskrbnih parnih mlatilnicah šabot zamenja spodnja, ropotana ženska, ki jo z zgornjo ženo povezuje mehanski ali hidravlični zvok.

Potrebno kladivo je treba izbrati na podlagi rozrahunke ali za finalne mize.

Stiskalnice z gonilko je lahko konstantna glava, ki je starejša od podpolmera gonilke (slika 3.17). Za žigosanje na ročičnih stiskalnicah je značilna visoka produktivnost in višinska natančnost obdelovancev. Pobiranje poteka z žigom med obračanjem zgornjega dela joge s pomočjo vishtov-huvachs. Zavdyaki tsyomu ročno vtisnjene v zaprte žige za namene vgradnje in šivanja.

riž. 3.17. Shema stiskalnice z gonilko: 1 - udarec; 2 - poudarek; 3 - pogon;

4 - električni motor; 5 – matrica rukhliva; 6 - pogonska gred; 7 - glavni tekač;

8 - pokrov; 9 - ročična gred; 10 - krila; 11.12 - zgornji in spodnji udarci.

Stiskalnice za žigosanje 6,3 ... 100 MN uspešno nadomestijo brusilke za vtiskovanje z maso delov 630 ... 10000 kg. Prot vartіst gonilka stiskalnice za vroče žigosanje 3 - 4 krat več za varíst, ki je enaka tehnološkim zmogljivostim kladiva.

Horizontalni kovaški stroji(GKM) (slika 3.18) za izdelavo znamk, ki so sestavljene iz treh delov: neuničljiva matrica 3, sub-premična matrika 5 udarec 1, ki rastejo na dveh medsebojno pravokotnih ravninah.

riž. 3.18. DKM shema

palica 4 z razgreto diljanko, zaklano na udarec, položi matrico na neuničljivo 3. Položaj palice je fiksiran s poudarkom 2. Ko je GCM vklopljen, matrica 5 pritisne palico na nedestruktivno matriko, poudarek 2 ubijanje in udarec 1 udarec v štrleči del palice, ki ga deformira. Delovanje GCM je razloženo s kinematičnim diagramom, prikazanim na sl. 3.19.

riž. 3.19. Kinematični diagram vodoravnega stroja za sankanje: 1 - ruhliva

lice; 2 - sistem pomembnosti; 3 - pozzun; 4 - razpadajoči se odmiki; 5 - ojnica;

6 - ročična gred; 7 - vtičnica za glavo.

Nosilec glave 7, ki nosi udarec, je usmerjen v ročično gred 6 za pomoč ojnica 5. Rukhliva schok 1 ciljati na veter iz biča 3 pomemben sistem 2. Bichny pozzun se zruši s pestmi 4, nameščen na koncih ročične gredi 6. Horizontalna kladiva bodo zvenela od zusillya do 30 MN. Glavne operacije, ki se izvajajo na GCM, so obešanje, utripanje in prebijanje.

Žigosanje na GCM se lahko izvede za nekaj pasaž v štirih strunah, katerih os je vodoravno ena čez eno. Usnjeni prehod se šteje za en delovni zagon stroja.

Diya hidravlična stiskalnica temelji na Pascalovem zakonu hidrostatičnega tlaka, ki je bil leta 1698. s poudarkom, da je »posoda, napolnjena z vodo, nov stroj za povečanje trdnosti pri lahkem koraku« (slika 3.20). Trenutne hidravlične stiskalnice za vtiskovanje (slika 3.21) dosegajo 750 MN.

riž. 3.20. Diagram, ki pojasnjuje Pascalov zakon.

riž. 3.21. Glavni diagram hidravlične stiskalnice.

Žigosanje listov je priznan po proizvodnji različnih ravnih in odprtih rok, kot so obrnjeni avtomobilski deli, deli letal, rakete in druge zložljive roke. Vtiskovanje pločevine zastosovuyut v avtomobilski, letalski, električni industriji, proizvodnji traktorjev, pomožnih vozil in drugih.

Žigosanje pločevine zmanjša stroške rezalnega dela, kar zagotavlja visoko natančnost in produktivnost (do 40 tisoč delov na menjavo z enega stroja). Kot praznine iz zmagovitih listov, smuge ali šiva. Tovshchina praznin zvoni brez ponovnega obiska S≤ 10 mm.

Praviloma pri žigosanju listov plastična deformacija, ki zagotavlja potrebno obliko in velikost, odvzame le del obdelovanca. Tovshchina sten žigosanih podrobnosti trocha je vіdrіznyaєtsya vіd tovshchina pripravkov. Operacije, pri katerih se oblika in velikost obdelovanca v procesu deformacije spremenita brez ruinuvannya, se imenujejo oblikovni. Pro paprike, ki pomenijo uničenje pridelanega materiala, se imenujejo ločeno.

Pred postopkom oblikovanja žigosanja, upogibanja, vlečenja, prirobnice, stiskanja, distribucije in drugega. (Slika 3.22).

riž. 3.22. Postopki žigosanja listov: a - kvačkanje; b - vrvica; v - vіdbortuvannya;

g - stiskanje; d - distribucija.

Gnučka(Slika 3.22, a) zastosovuєtsya spremeniti ukrivljenost pridelano praktično brez spreminjanja njenih linearnih dimenzij. AT Zaradi takšne deformacije se del obdelovanca ob nekem drugem času zasuka na desno stran. Plastična deformacija med upogibanjem se pojavi na ozki reži, ki je v stiku z udarcem.

Pri rezanju ni dovoljeno uničiti materiala, popraviti razpok, gub. Najšibkejša točka je deformacijsko območje raztezanja na zunanji krogli dela na zaobljeni luknji. Pri spreminjanju polmera zaokroževanja R pripravljeni na tovščino S deformacija rasti. Zato, da bi preprečili pojav razpok, gub ali uničenja pripravkov, jih obdajo minimalne dimenzije polmer zaobljenega udarca: R min =(0,1 ...2) S.

Vityazhka(Div. slika 3.22, b) Sestoji iz raztezanja obdelovanca skozi odprtino matrice, poleg tega se ravni obdelovanec pretvori v prazen razmak, odprt obdelovanec pa ima spremembo prečnih dimenzij (slika 3.23). Vlečna vrvica se lahko zd_ysnyuvatisya brez potopitve ali ugrezanja stene obdelovanca.

riž. 3.23. Shema risanja: 1 - matrica z delovnim premerom D m ta polmer je zaokrožen R m; 2 – končni izdelek; 3 - tlak; 4 - udarec z delovnim premerom D str ta polmer je zaokrožen R str; 5-priprava za vrvico s premerom D tisti vrvež S.

Formozmіna pri vytyazhtsі (slika 3.23) oceni spremembo premera D3 surovci (tip diska, prirobnica) do premera d izbrani deli za vrsto cilindra, ki se imenuje vlečni faktor:

Do n = D3/d

Pri boju brez vimiryuvannya tovariš stene vrzeli z med udarcem in matriko je lahko več s pripravljeno: z= (1,1 ... 1,3) S. V primeru deformacije se lahko stena stene v enem prehodu spremeni za 1,5-2 krat, pri čemer je kriva reža med udarcem in matriko, vendar manj kot stena stene, stene susille pa bodo večje. Za zastosovuyte pulover z znojem za sprejetje varnosti skladišča, pa tudi za izbiro delov s stenami, tovarištvo takega mensha za tovarištvo dneva.

Zusillya trenutno riše, če je obdelovanec poln roba matrice, ki je zaokrožen, ga lahko dodelimo formuli:

P vit \u003d 2πR m SQ p max

de Q p max- Popravek materiala obdelovanca v primeru popolnega pregleda.

Pri vkrcanje del obdelovanca, ki je med čelno preluknjano odprtino, se vtisne v matrico, s tem razširitvijo odprtine se razširi in ta obdelovanec obdelovanca se zapolni s cilindrično obliko (razdel. sl. 3.22, v). Dopustno je, ne da bi pri tem pokvarili povečanje premera odprtine, pri rezanju pade v mehansko moč materiala obdelovanca in її vіdnosnoї tovshchina. s/d Q in skladišče d/d Q= 1.2. 1.8, de dQ- primarni premer obdelovanca.

Pri obtisk(Div. slika 3.22, G) prazen tankostenski valjasti obdelovanec se dovaja v odprtino matrice, zaradi česar pride do spremembe prečnih dimenzij.

Pri distribuciji(Div. slika 3.22, e) udarec se prestavi v prazno tankostensko valjasto gredico, prečna ekspanzija pa se poveča na sredini deformacije. Ob pogledu na obremenjen in deformiran mlin v sredini deformacije, pri analizi operacij žigosanja pločevine, se sliši korozivno v polarnem koordinatnem sistemu s polom, ki se upogne s središčem ukrivljenosti srednje površine obdelovanca pri moment deformacije (slika 3.24).

riž. 3.24. Shema napetosti med vtiskovanjem pločevine: R n - zunanji polmer obdelovanca pred deformacijo; R n - spreminjanje polmera v polarnem koordinatnem sistemu; r vn - notranji premer dela; σ - napetosti; ε – deformacije; indeks ρ, θ і z biti viden

na radialne, tangencialne in aksialne parametre, očitno.

Pri formacijskih operacijah žigosanja pločevine so dotichhnі napetosti opazno majhne in tako prevzamejo, da so smeri normalnih napetosti σ str і σ θ zbіgayutsya z glavnimi linijami napetosti tenzorja, tobto є napetosti glave. Pri rBH/s > 5 sprejeti ρ p ≈ r BH + s/2.

Na deformacije pri operacijah žigosanja pločevine vplivajo napetosti σ str і σ θ vіdpovіdat obmejni tabor (umska plastičnost). Na miselnem področju se obdelovanci izdelujejo v različnih operacijah žigosanja pločevine sheme obremenjenega mlina in znaki napetosti σ p in σ θ v sredini deformacije so lahko različni. Pri operacijah raztezanja in rezanja se napetost in r raztezata, pri operacijah stiskanja in razdeljevanja pa stiskata. Napetosti?

riž. 3.25. Operite mejni tabor s stanovanjem

pod stresom

Na sl. 3.25 grafični prikaz mejnega mlina z ravnim obremenjenim rezkarjem (v obliki elipse in šestdelca v koordinatah σ s - σ θ) in narisana shema operacij, ki deformirajo obdelovanec, v katerem je oblikovan pod znaki napetosti, ki ustrezajo kvadrantom sing.

Mayuchi bazhannya sprememba star videz avtomobila ali pa preprosto naletel na potrebo po zamenjavi kolesa, se lastnik avtomobila sooči z dilemo, katero vrsto diskov naj premaga. In drobci današnjem trgu Dobesedno perepovneniya različnih modelov іmenih i zovsіm nevіdomih virobnikіv, vam bomo skušali pomagati pri prehrani češnje. Otzhe, če so diski lepši, in zakaj je to pomembno?

Glej avtomobilska platišča

Oglejmo si različni tipi avtomobilskih diskov, se premoč in kakovost takšnih materialov lahko odlaga neposredno v material, ki zmaga med njihovo pripravo, pa tudi način presejanja.

Žigosani diski

Proračunski avtomobili v razsutem stanju so najpogosteje opremljeni z vtisnjenimi kolesnimi diski, jeklenimi platišči. Podobni modeli so izdelani iz kovinsko valjanih listov pojočega tovariša. Pri izbiri surovcev za matočine in platišča v vročem mlinu je dobro dati delovno stiskalnico, po kateri se kalup pripravi za dodatno varjenje.
V tem primeru izbira valjanega jekla zagotavlja diskom visoko trdnost in plastičnost, kar sta glavne prednosti takšnih modelov. Z močnim udarcem smrad ne poči, ampak se upogne, kar vam omogoča, da opravite obnovo ali popravilo, zgradite brez uporabe posebnega orodja in te posesti.
Vendar je nemogoče nedvoumno trditi, da so žigosani diski noro boljši za svoje drage kolege, vendar so nihanja njihove majhnosti in vzdržljivosti precejšnja, kar poveča amortizacijo vzmetenja, kar zmanjšuje ekonomičnost in udobje vožnje. Iz istega razloga imajo lahko vsi žigosani modeli posebne odprtine, ki omogočajo spuščanje. Poleg tega so jekleni kolesni diski v tem primeru 2-3 krat pomembnejši od lahkih zlitin.

Zapomniti si je treba tudi, da je jeklo vitko proti koroziji, saj je mogoče disk spraviti v neuporabnost že v nekaj letih delovanja. Da bi se izognili jeklenim kolesom, jih prekrijte s posebnim lakom ali temeljnim premazom, jak, vtim, ne zgradite popolno zahisniy žogo.
No, še eno pomanjkljivost lahko imenujemo stara zasnova, ki se le redko ujema z zunanjostjo sodobnega transportnega sistema.

Litijevi diski

Nakup novega avtomobila je treba poimenovati, katere diske je treba prepoznati. Ko večina strokovnjakov priporoča, da plačate, seveda, za očitnost financ.
Modele iz lahke zlitine pripravimo po dodatku klasičnega litja, če zlitino vlijemo na zadnji del kalupa. Pri izbiri podobne metode med diskom in platiščem se bo ponovno izravnal, kar bo povečalo vzdržljivost in trdnost zasnove.

Material za diske iz lahke zlitine je aluminijeva zlitina, v zalogi je lahko titan ali magnezij. Litі modelі znatno prevrnejo za mіtsnіstyu žigosane analoge, drobci їhnya med deformacijami so jasno bolj vidni. Z drugimi besedami, da bi poškodovali takšno kolo, je potrebno energijo za udarec zmanjšati za 3-5 krat.
Po drugi strani je plastičnost kovine barvnih kovin nižja, nižja pri jeklu. In ta vidik povzroča velike težave, saj je nujno. S priročnimi orodji se ne morete znebiti. Potreben kompleks profesionalnih robotov, ki vključuje vroče valjanje, polnjenje z argonom, navijanje itd. Potrebna oprema je draga, popravilo pa ni poceni. Pred tem ob segrevanju kovinski litijevi diski spremenijo molekularno strukturo. Posledično se kolo obrabi in pogosto postane nesprejemljivo za podlog žvižgača.

Litі diski, zavdyaki na dejstvo, da je lahko majhen vag, zagotavljajo visoko stopnjo zanesljivosti, varnosti, udobja in ekonomičnosti, ne zdi se že o tistih, ki smrdijo videti čudežno. Poleg tega se ne boji korozije, za malo modelov zlitin z magnezijem, kot je vlog, vlogi korak za korakom ruynuyutsya, yakshcho vіdsutnє ali poshkodzhenno bogato pokriti.
Pred menjavo modela je mogoče določiti tudi geometrijsko natančnost priprave, ki bo izboljšala ukrivljenost avtomobila.

Kovana kolesa

Takoj je očitno, da se pri mehanskem kovanju, za katerega so pripravljeni dani vzorci, ne da narediti nič ročno. Pravzaprav je to isto žigosanje, s katerim je zamenjava votline pločevine izdelana iz surovcev iz lahke zlitine. Glavni vіdmіnіst vіd vіd vіdnіnnya sіlіvіv іv polagaє vykoristanny vysokї ї temperature і zastosuvannya іnshih oblike.

Kovani diski so izdelani iz zlitin barvnih kovin, v skladiščih so nekatere visokokomponentne komponente (titan ali magnezij) varjene z litimi modeli. V tej uri, kot je lahko littya na uničenje molekularne strukture kovine, po prvem taljenju, pri kovanju segretega obdelovanca, tega ni opaziti. Kot rezultat, diski postanejo močnejši, vzdržljivi in ​​vrhunski. Praksa je pokazala, da močan udarec, ki vzame uro vožnje, bolj poškoduje vzmetenje avtomobila in zmanjša celovitost kovanega diska.

Lahko se spomnite cene kovanih in litih mlinov pri njihovih mačih. Prvi bodo lažji za 10-25 %, kar jim bo omogočilo boljšo ekonomičnost in udobje ter manjšo obrabo podvozja.
Fahіvtsі vvazhayut, da je kovanih kolesnih diskov lahko manj kot en nedolіk, kar se kaže v visoki vartosti virobu, ki jih oblikujejo posebnosti tehničnega postopka priprave.

Izbral kaj?

Vau, če živiš v mestu in potuješ vso pot po dobrih cestah, pa nočeš zapravljati svojega denarja - najboljša možnost postanejo litijeva kolesa. Še več je, da proizvajalci avtomobilov danes promovirajo brezosebne in podobne modele po dostopni ceni, najboljše od vseh evropskih, ruskih in južno-korejskih sort ter največje očitno kitajske in turške.

Toda Tim, ki ljubi swidkіst in ne buildy їzditi іnakshe, sіd privititsya na ponarejene diske, yakі mаyut več mіtsnіst і manj wag. Poleg tega je verjetno, da bodo navdušeni poznavalci uglaševanja in ljudje, ki imajo morda visoke dohodke.

Ko gre za žigosanje jeklenih diskov, se najpogosteje izberejo za vožnjo po cestah z umazanimi podlagami, vikoristo kot zamenjavo za ulite modele v zimski sezoni, pa tudi za opremljanje avtomobilov a la "robot konj". CD-ji so poceni in omogočajo popravilo brez pomoč tretjih oseb navdihujejo v glavah spolov.