Якісне обладнання для виробництва зварної сітки – запорука високої конкурентоспроможності підприємства. Якісне обладнання для виробництва зварної сітки - запорука високої конкурентоспроможності підприємства Ножиці пневматичні

Машина типу МТМ-160-2 УХЛ4 призначена для багатоелектродного контактного зварювання плоских арматурних сіток шириною до 2400 мм із стрижнів або прутків арматурної сталі типу А1, А11, А111, Вр1 діаметрами від 3+3 до 10+12 мм.

Дріт і прутки, призначені для виготовлення сіток (що підлягають зварюванню), не повинні мати іржі, окалини та забруднень, кривизна не повинна бути більше 4 мм на погонний метр, торці поперечних прутків не повинні мати задирок та відгинів кінців, що перешкоджають подачі прутків під електро.

Машина призначена для експлуатації в закритому приміщенні та на висоті не більше 1000м над рівнем моря при температурі навколишнього повітря від +10С до +350С, відносної вологості повітря (при температурі +250С)

Навколишнє середовище – не вибухонебезпечне, що не містить значної кількості агресивних газів і пар у концентраціях, що руйнують метали та ізоляцію, не насичена струмопровідним пилом та водяними парами.

2 ІНСТРУКЦІЯ З ЕКСПЛУАТАЦІЇ

2.1 Загальні вказівки

2.1.1 Після звільнення машини з упаковки зняти консерваційне мастило.

2.1.2 Оглянути машину та переконатися у відсутності механічних пошкоджень.

2.1.3 Перевірити комплектацію машини з пакувальної відомості.

2.2 Вказівки з техніки безпеки.

2.2.1 При обслуговуванні зварювального обладнання необхідне дотримання «Правил технічної експлуатації електроустановок споживачів (ПТЕ та ПТБ)» та вимог стандартів системи безпеки праці (ССБТ).

До обслуговування електрозварювального обладнання допускаються особи, які пройшли перевірку знань з електробезпеки, що мають кваліфікаційну групу з техніки безпеки не нижче 11, пройшли інструктаж по роботі на даному устаткуванні, знають її конструкцію та вивчили цей технічний опис.

Працюючі на електрозварювальному устаткуванні не рідше одного разу на три місяці повинні періодично отримувати інструктаж.

2.2.2 Робота на електрозварювальному обладнанні дозволяється лише за наявності надійного заземлення машини та шафи керування.

Слід пам'ятати, що робота без заземлення небезпечна для життя.

2.2.3 Щитки та двері на станині, двері шафи керування повинні бути постійно зачинені.

Доступ до електричної схеми дозволено лише електрику-наладчику, за яким закріплено це обладнання.

Працюючому на машині проводити будь-які ремонтні роботикатегорично забороняється.

2.2.4 Ремонт та обслуговування машини, у тому числі зачистка, заміна електродів, повинні проводитися при вимкненому автоматі, вимкненні стисненого повітря та води. У цьому треба пам'ятати, що у вхідних затискачах автомата напруга залишається.

2.2.6 Машина вважається знеструмленою, якщо вимкнено мережевий вимикач (загальний) або інші вимикачі.

2.2.7 Особи, допущені до роботи на електрозварювальному обладнанні, повинні забезпечуватися спецодягом та індивідуальними засобами захисту відповідно до галузевих норм.

Спецодяг повинен надійно захищати від іскор, бризок розплавленого металу, механічних впливів, вологи.

Для захисту рук застосовуються рукавиці, рукавиці з крагами або рукавички, виготовлені з іскростійких матеріалів.

Для захисту ніг має застосовуватися спеціальне взуття, яке оберігає ноги від опіків та механічних травм.

Для захисту обличчя та очей повинні застосовуватись захисні щитки, окуляри, виготовлені відповідно до вимог відповідної нормативно-технічної документації на вказані засоби захисту.

2.2.8 З появою відчуття струму зварювальник повинен негайно припинити роботу і заявити про це майстру або електрику-наладчику.

2.2.9 Усі роботи з виправлення руху сітки, досилання прутків, необхідно виконувати тільки при вимкненій машині та відключенні стисненого повітря.

2.3 Підготовка до роботи, регулювання та налаштування

2.3.1 До місця встановлення машини слід підвести:

Електричну трифазну мережу з параметрами таблиці 1.

Мережа заземлення;

Повітря тиском 0,63 МПа;

Водопровідну мережу тиском 0,15 - 0,3 МПа та

пристрій для зливу відпрацьованої води

2.3.2 Встановіть машину на фундамент. Для шафи керування фундамент не потрібен.

2.3.3 Підключити машину та шафу керування до електричної, повітряної, водопровідної та заземлюючих мереж. З'єднати коробку зливальну машину з виробничою каналізацією.

2.3.4 Перевірити та підтягнути болтові та гвинтові з'єднання, звернувши особливу увагу на роз'ємні контактні з'єднання у вторинному контурі. Перевірити опір ізоляції електроустаткування машини, що перебуває під напругою.

2.3.5 Перевірити герметичність з'єднань пневматичної системи та системи охолодження. Робота машини без води, навіть короткочасна, може вивести з ладу тиристори.

2.3.6 Відповідно до заданих типорозмірів сітки необхідно:

встановити необхідний крок між поперечними прутками,

гайки закінчити;

Встановити на приводах тиску змінні колодки, що відповідають

заданій відстані між поздовжніми дротиками;

Встановити у відповідне положення, залежно від

відстані між поздовжніми дроти тяги каретки (затискачі),

приводи тиску (не працюючі приводи відключити від колекторів,

отвори в колекторах закрити пробками), нижні контактні частини,

скоби, фіксатори, упори;

Залежно від діаметрів поздовжніх дротів встановити на

каретці або затискачі, або гаки. При діаметрах поздовжньої

дроту від 3 до 6 мм ставлять затискачі, при діаметрах понад 6 мм.

ставлять пружні гаки;

Залежно від діаметрів поперечних прутків встановити: зазор

між планками 7 і 9 пристрою подає (рисунок В.6), втулку 4

внутрішнім діаметром 7 мм для прутків діаметром від 3 до 5 мм

внутрішнім діаметром 13 мм для прутків діаметром від 6 до 10 мм;

втулку 8 враховуючи, що кожному діаметру прутків відповідає

певна втулка; у блокуванні електричного (малюнок В.7)

вкладиш 5 з прохідним отвором 6 мм для прутків діаметром від 3

до 5 мм та з прохідним отвором 10 мм для прутків діаметром від 6

до 10 мм; у фіксаторах (малюнок В.11) вкладиш 5 з прохідним

отвором 6 мм для прутків діаметром від 3 до 5 мм та з прохідним

отвором 11 мм для прутків діаметром від 6 до 10 мм;

Залежно від ширини сітки встановити упорну планку на осі

приймального пристрою

2.3.7 Після вищезазначеного необхідно виконати такі операції:

Відрегулювати положення нижніх електродів за висотою

залежності від діаметрів зварюваних прутків та ступеня зносу

електродів, за необхідності використовуючи для цього прокладки

ДШБІ.754151.005;

Змастити всі частини, що труться, за допомогою маслянок;

Залити масло в пневматичні циліндри приводів тиску (0,1 кг

кожен циліндр) та маслорозпилювачі;

Маслорозпилювачі налаштувати на подачу 1-2 крапель олії за 10-12

включень клапана;

Встановити кінцеві вимикачі 4 та 8 каретки переміщення сітки

(рисунок В.8) таким чином, щоб вони спрацьовували за крайніх

положення каретки;

При необхідності обертанням гайок 3 встановити потрібний

змінний крок та перевірити спрацювання кінцевого вимикача;

Відкрити вентиль пневматичної системи.

2.3.8 Залежно від діаметрів прутків і дротів, що зварюються, вибрати режими зварювання і встановити;

Зварювальне зусилля на електродах регулятором тиску;

Час на опускання електродів, зварювання, проковування та

підйом – модульним перемикачем блоку управління зварюванням;

Вторинна напруга зварювальних трансформаторів перемикачами

щаблів;

Тиск стисненого повітря при переміщенні каретки при робочому та холостому ходах встановити регуляторами тиску таким чином, щоб забезпечити досить швидку, але ненаголошену роботу каретки.

2.3.9 У шафі управління встановити необхідні параметри сітки, що зварюється.

2.3.10 Увімкнути автоматичний вимикач F1M. Якщо автоматичний вимикач не вмикається, перевірте натискання кінцевих вмикачів блокування дверей у шафі керування.

Сигнальна лампа на пульті керування вказує на наявність напруги на ланцюгах керування.

2.3.11 Перевірити роботу всіх механізмів машини в режимі налагодження, встановивши перемикач SA3 в положення «Налагодження».

Дія налагоджувальних тумблерів та кнопок описана у п.1.4.6.

2.3.12 Перевірити роботу машини в одиночному циклі. Для цього необхідно перемикач SA3 встановити в положення "Автоматична робота",

перемикач SA5 у положення «Одиночний цикл», перемикач SA4 у положення «Зварювальний струм вимкнений» і натиснути кнопку SB4.1.

2.3.13 Перевірити роботу машини у безперервному автоматичному циклі без струму.

Дії аналогічні описаним у п.2.3.13, тільки перемикач SA5 необхідно встановити в положення "Безперервний автоматичний цикл"

2.4.14 Перевірити увімкнення зварювального струму в режимі налагодження.

Для цього необхідно:

Перемикачами щаблів встановити потрібний ступінь вторинного

напруги зварювальних трансформаторів;

Встановити потрібний час зварювання;

Встановити поздовжні дроти;

Подати під електроди пруток;

Відкрити запірний вентиль та групові вентилі системи охолодження,

визначити витрати води;

Опустити верхні електроди;

Натисканням кнопки SB5 – «Ручне зварювання» увімкнути зварювальний струм

(Тумблер SA4 повинен бути в положенні "Зварювальний струм включений").

2.4 Порядок роботи

2.4.1 Перед початком роботи необхідно вибрати правильні режими зварювання.

Орієнтовні режими зварювання наведено у таблиці 4.

Таблиця 4

Діаметри прутків та дротів	Зварювальне зусилля, даН	Час зварювання, з	Зварювальний струм, кА	Сумарна усадка, мм	Зусилля на зріз, даН
ЖОРСТКИЙ РЕЖИМ
М'ЯКИЙ РЕЖИМ

2.4.2 Вибір зварювального зусилля на електродах.

Величина зварювального зусилля залежить від діаметрів прутків і дротів, що зварюються, їх матеріалів і є одним з основних параметрів режиму зварювання. Зміна величини зусилля проводиться регулюванням величини тиску повітря, що надходить камери пневматичних циліндрів. Розмір тиску вказується манометром (таблиця 2).

Таблиця 2

2.4.3 Вибір часу зварювання, стиснення, проковування.

Час зварювання залежить від діаметрів і матеріалу прутків і дротів, що зварюються. При неправильно вибраному часі зварювання процес зварювання може бути нестійкий, а зварні з'єднання неякісні через недостатній час проходження струму або внаслідок перепалу металу.

При виборі режиму зварювання необхідно також ретельно відрегулювати час стиснення електродів (час до ввімкнення зварювального струму) та час проковки (час витримки) зварених перетинів під тиском після вимкнення зварювального струму.

Неправильно вибраний час стиснення та час проковування може призвести до зменшення продуктивності машини та появи неякісних з'єднань.

2.4.4 Приступаючи до роботи на машині, покласти прутки на стійку, а їх кінці виправити в щілину приймального пристрою. Кінці поздовжніх дротів вручну заправити електроди через цангові затиски.

Натиснути пускову кнопку, після цього машина автоматично виконує такі операції: подачу дротів із бухт під електроди; фіксацію прутків під електродами; зварювання дротів та прутків у всіх перетинах; переміщення сітки та поздовжніх дротів на заданий крок.

Для зупинки машини кнопка SB4.2 «Стоп». При натисканні цієї кнопки машина зупиняється після підйому електродів. Переміщення сітки відбувається на початку циклу після натискання кнопки "Пуск".

Після закінчення роботи необхідно одразу закрити вентиль охолодної води у машині. Вода для охолодження тиристорних контакторів перекривається через 30 хвилин після закінчення роботи.

Загальні відомості

Машина типу МТМ-160 призначена для контактного точкового зварювання сіток економічного армування (з укороченими поперечними стрижнями), звичайних плоских арматурних сіток шириною до 3800 мм, а також залізобетонних конструкцій з гладких стрижнів або прутків арматурної сталі класу АІ, АІ, АІ.

Структура умовного позначення

МТМ-160Х4:
М – машина контактна;
Т – точкова;
М – багатоелектродна;
160 – номер модифікації машини;
Х4 - кліматичне виконання (УХЛ, О) та категорія розміщення
за ГОСТ 15150-69 та ГОСТ 15543.1-89.

Умови експлуатації

Висота над рівнем моря трохи більше 1000 м-коду.
Температура повітря від 1 до 35°С.
Відносна вологість повітря трохи більше 80% за нормальної температури 25°С.
Температура води, що охолоджує, від 5 до 25°С
Навколишнє середовище невибухонебезпечне, що не містить агресивних газів і пар у концентраціях, що руйнують метали та ізоляцію.
Ступінь захисту машини ІР00, частин, що знаходяться під напругою мережі, ІР20 за ГОСТ 14254-96.
Клас за способом захисту людини від ураження електричним струмом 0I згідно з ГОСТ 12.2.007.0-75.
Вимоги техніки безпеки згідно з ГОСТ 12.2.007.8-75.
Машина відповідає вимогам ТУ 16-683.037-86.

Нормативно-технічний документ

ТУ 16-683.037-86

Технічні характеристики

Номінальна напруга трифазної мережі живлення, В - 380 Частота мережі живлення, Гц - 50 Номінальний тривалий вторинний струм, кА - 3,6 Найбільший вторинний струм, кА - 30 Номінальний зварювальний струм, кА - 12,5 Номінальна споживана потужність при 1 +12 мм, кВ·А - 475 Діаметр прутків, що зварюються, мм: поздовжніх - 3-12 поперечних - 3-10 Максимальна продуктивність при зварюванні прутків діаметром 5+5 мм і при кроці каретки 300 мм, м/хв - 5 Кількість пар електродів - 36 Зусилля стиснення, даН - 500 Зусилля переміщення сітки, що зварюється, даН - 5000 Тиск стисненого повітря в мережі, МПа (кгс/см 2) - 0,63 (6,3) Витрата вільного повітря при максимальному ході каретки та номінальному зусиллі стиснення на електродах, м 3 /год - 450 Тиск води в системі охолодження, МПа - 8900 Витрата охолоджуючої води, л/год - 2000 Маса, кг: машини - 1500 шафи керування - 300
Гарантійний термін - 1 рік з дня введення машини в експлуатацію, але не пізніше 6 міс з дня надходження її на діючі та 9 міс - на підприємства, що будуються.

Конструкція та принцип дії

Машина (малюнок) є металоконструкцією, основною базовою частиною якої є зварна станина.

Загальний вигляд, габаритні та настановні розміри машини МТМ-160:
1 – станина;
2 – привід тиску;
3 – нижня контактна частина;
4 – механізм досилки;
5 – пульт управління;
6 – стійка;
7 – шафа управління;
8 - каретка
Зварювання прутків (однієї, двома або трьома чергами) проводиться в робочому просторі машини при опусканні верхніх електродів, що працюють від приводів тиску, на нижню контактну частину.
Переміщення сітки на потрібний крок здійснюється за допомогою каретки.
При виготовленні сітки економічного армування для подачі поперечних прутків використовується механізм посилки.
При необхідності машина виробляє рахунок прутків, що зварюються, і видає команду на різання сітки (ножиці встановлює замовник).
Машина встановлюється на фундамент.
Шафа управління, що входить до складу машини, є зварною металоконструкцією, всередині якої розміщені блок управління зварюванням і пускорегулюючі елементи управління.
Двері мають електричне блокування, що виключає можливість роботи установки при їх відкриванні.
Стійка є металоконструкцією, зібраною із зварних рамок і призначеною для укладання мірних поперечних прутків.
Поздовжні прутки подаються з бухт.
Машина працює в ручному та автоматичному режимах.
Управління машиною здійснюється кнопками на пульті управління.

У комплект поставки входять: машина, шафа керування, стійка, запасні та змінні частини відповідно до відомості ЗІП, комплект експлуатаційної документації.

Подробиці Категорія: Для зварювання

Автоматизовані лінії машин зварювання арматурних сіток МТМ-160 для зварювання арматурних сіток.

Комплекс обладнання для автоматизованих ліній машин зварювання арматурних сіток МТМ-160:

Призначені для виготовлення арматурних сіток шириною до 3800 мм із поздовжньою арматурою діаметром до 12 мм та поперечною – діаметром до 10 мм.

В складатоматизованихліній входять:

• двоярусні (багатоярусні) бухтотримачі (вертушки) для поздовжньої арматури
• цехове обладнання (консольний кран)
• правильний пристрій
• багатоелектродна електрозварювальна машина МТМ-160
• ножиці для поперечного різання сіток та пакетувальник.

Лінія для зварювання арматурних сіток працює наступним чином:

Бухти дроту встановлюють на бухтоутримувачі за допомогою консольного крана. Кінці дротів з бухт заправляють через ролики правильного пристрою і трубки, що направляють, до електродів зварювальної машини, де вони зварюються з поперечним прутком.

Потім включають електрозварювальну машинуі лінія працює в автоматичномурежимі. Гачки каретки захоплюють поперечний пруток і просувають сітку на крок, витягуючи дроти з бухтотримачів. Проходячи через правильні пристрої, дроти правляться. Після просування сітки, що зварюється, на черговий крок електрозварювальна машина подає черговий поперечний пруток, який приварюється до поздовжніх арматурних дротів.

Зварювальна сіткабезперервною стрічкою виходить із електрозварювальної машини, проходячи через ножиці та спираючись на напрямні пакетувальника. Дійшовши до кінцевого вимикача пакетувальника, що встановлюється залежно від необхідної довжини сітки, сітка впирається в прапорець - кінцевий вимикач, який дає команду на спрацювання пневмосистеми пакетувальника. Направляючі пакетувальники розсуваються, і сітка падає, утворюючи транспортний пакет. Саме тоді зварюється наступна сітка.

Багатоелектродна машина контактного зварювання МТМ-160

Призначена для електричної контактного точкового зварюванняплоских арматурних сітокдля залізобетонних конструкцій із гладких стрижнів або прутків арматурної сталі.

складаються з наступних компонентів:

Машина МТМ-160складається з власне машини, шафи керування та стійки. Власне машина є металоконструкцією, основною базовою частиною якої є - зварна станина. Станіна- являє собою металеву конструкцію, зварену зі швелерів, куточків, листового металу та труб, що є одночасно ресиверами стисненого повітря на якій кріпиться:

• каретка та пристрій підтримуючий
• пульт управління та механізм досилання
• приводів тиску
• зварювальні трансформатори

Шафа управління в якій розміщені блок управління зварюванням та пускорегулюючі елементи управління.

Пристрій подає поперечні прутки під електроди, складається з двох електродвигунів з роликами, пружинного та пневматичного притискань, пневматичного циліндра для відсічення та подачі прутка під ролики.

Зварювання прутків проводиться у робочому просторі машини під час опускання верхніх електродів, що працюють від приводів тиску, на нижню контактну частину. Переміщення сітки на потрібний крок здійснюється за допомогою каретки.

При виготовленні сітки економічного армування для подачі поперечних прутків використовується механізм посилки. При необхідності машина робить рахунок прутків, що зварюються, і видає команду на різання сітки.

На базі машини МТМ-160розроблено безліч модифікацій для зварювання сіток різної ширини, діаметрів дроту та різними розмірами осередку. На пульті управління встановлені кнопки та тумблери для керування машиною, а також сигнальні лампи для контролю над її роботою.

Пристрій приймальний закріплюється на лівій та правій стійках машини та складається з кронштейнів, осі, фіксаторів, блокувань електричних та упору.

Фіксатори призначені для спрямування руху прутка та його фіксації під електродами. Фіксатори можуть переставлятися вздовж осі та закріплюватись у потрібному положенні.

На кінці осі встановлений упор для обмеження ходу дроту. Фіксатори та упор можуть переставлятися вздовж осі та закріплюватись у потрібному положенні. Напрямні одночасно є штоками двох пневматичних циліндрів, призначених для переміщення каретки.

Величина ходу каретки визначається положенням гайок, навернутих на різьбові ділянки напрямних. Тягами, встановленими на підставі, здійснюється захоплення сітки за приварені поперечні прутки та переміщення її на крок.

Вертушка двоярусна

Вертушка двоярусна призначена для розміщення на ній 2-х мотків дротяної арматури масою до 1000 кг.

Ножиці сіткові пневматичні

Ножиці призначені для прийому зварювальної арматурної сітки (зі стрижнів або прутків арматурної сталі типу А1, А11, А111, Вр1) від електрозварювальної машини та різання її на мірну, задану довжину.

Ножиці для поперечного різання арматурних сіток складаються:

• зі станини, що включає в себе стійки;
• верхню балку;
• ресивер;
• верхнього ножа та нижнього ножа;
• притискної балки;
• блоку підготовки повітря;
• клемної коробки;
• електроапаратури;

Станина встановлена ​​на колесах з можливістю перекочування в межах 300 мм рейковим шляхом за допомогою регулювальних гвинтів. Верхній ніж складається з двох ділянок, які розташовані з нахилом до середньої частини під кутом 4°, що дозволяє розрізати стрижні по черзі і витрачати на це менше зусилля відповідно. Цей ніж приводиться в дію двох пневмоциліндрів, закріплених на верхній балці.

Швидкості пневмоциліндрів синхронізовані за допомогою механізму, що складається, з двох рейок, закріплених на балці ножа і що знаходяться в зачепленні з шестернями. Шестерні встановлені на синхронізуючому валу. При зміні навантажень на будь-яку сторону балки зміна швидкості відповідного циліндра запобігає валу, який не дозволяє обертатися шестерням з різною частотою і відповідно переміщуватися рейкам на різні відстані.

Пакетувальник

Пакетувальник призначений для прийому та пакетування зварюваних арматурних сіток.

Пакетувальник складається:

• із підстав;
• стійок та напрямних з важелями;
• елементів пневмоприводу;
• Електричні пристрої.

Основипризначені для кріплення на них стійок і є конструкцією, зібраною з дерев'яних брусівта квадратної труби з пазом. В одного краю основ стійка кріпитися нерухомо, а з іншого краю стійка може переміщатися (залежно від ширини сітки, що приймається) по пазу і закріплюється за допомогою повзунів.

Стійкаявляє собою металоконструкцію зварену з прямокутних труб і призначену для розміщення на ній двох шарнірно встановлених важелів з напрямними, службовцями опорами для арматурних сіток. Один із важелів шарнірно пов'язаний з пневмоприводом, також встановленим на стійці.

Пневмопривідпризначений для живлення стисненим повітрям та складається з вхідного крана, блоку підготовки повітря з регулятором тиску та манометром, двох електропневморозподільників, двох пневмоциліндрів, сполучних елементів. Конструкція пневмоциліндрів передбачає демпфування на початку та в кінці ходу.

Пристрій електричнийпризначено для приєднання та комутації електричних ланцюгів. Основними елементами є пульт управління та клемна коробка, розташовані на стійці, а також котушки електропневморозподільників. З метою контролю положення важелів на пневмоциліндрах встановлено датчики положення

При подачі повітря та подачі напруги на електромагнітні клапани, важелі з напрямними розташовуються у положенні приймання арматурної сітки. При подачі напруги на електромагнітні клапани важелі за допомогою пневмоциліндрів повертаються на кут близько 80гр., розсовуючи при цьому напрямні по ширині сітки. Це положення відповідає положенню скидання сітки, за якого арматурна сіткападає на контейнер, встановлений під приймальними напрямними.

Правильний пристрій СМП

Пристрій правильний призначений для редагування дроту укладеного на вертушки, перед подачею в зварювальну машину на базі МТМ-160.

Розмотувальний пристрій СМЖ

Розмотує пристрій СМЖ призначений для розмотування мотків дроту, утримання мотків при розмотуванні та напрямок дроту у зварювальну машину.

Обладнання для зварної сітки відноситься до категорії високорентабельної техніки. При правильному підборі та грамотному використанні верстати цього типу здатні приносити підприємству солідний прибуток.

Де використовується?

Кладочна та арматурна сітка – високо затребуваний у будівництві товар. Без неї неможливо досягти необхідної за стандартом міцності споруд.

Її використовують:

• при зміцненні цегляної кладки;
• для надання міцності бетонній заливці;
• у штукатурних роботах;
• у стяжці фундаменту.

Дрібна сітка часто з успіхом використовується як огородження будівельних майданчиків, загонів для худоби, вольєрів для домашніх тварин і птахів. Вона може бути ідеальним каркасом тепличного комплексу або споруд сезонного використання з тканини тенту. Це відмінний варіант навісів чи тимчасових перегородок у літніх кафе.

Технологія виготовлення

У виробництві арматурної основи використовують спеціалізоване обладнання. Принцип роботи його полягає в зварюванні паралельно розташованих і перетинаються під кутом 90 ° струн дроту діаметром 3 - 5 або 8 мм.

У місцях перетину метал з'єднується точеним зварюванням.

Верстати

Виробництво сталевої сітки – досить прибутковий захід. Такий товар завжди затребуваний. Більшість фірм і фірм-виробників будівельних матеріалів воліє мати власні верстати. Послуги профільних підприємств, що спеціалізуються лише на випуску подібної продукції, також добре користуються попитом.

Правильно налаштований верстат для виробництва зварної сітки може тривалий часпрацювати з високою ефективністю.

Фахівці відзначають:

• відмінну рентабельність обладнання;
• ідеальна якість звареної сітки;
• мінімальні відходи;
• просте технічне обслуговування;
• оптимальний рівень енергоспоживання.

Обладнання для зварної сітки випускається в різних модифікаціях. В даний час найчастіше для виготовлення зварної сітки використовуються:

• МТ91 (верстат);
• КН-2 (комплекс із двох верстатів);
• СЕМ (багатоконтактний верстат);
• МТМ2500 (лінія точкового зварювання).

Існує досить велика кількість модифікацій. Техніка підбирається індивідуально для умов використання. Особливого значення має грамотний відбір устаткування підприємств, що спеціалізуються з виробництва зварної сітки. Своєчасне виконання замовлень дозволить сформувати постійний потік клієнтів та сприятиме зростанню професійної репутації.

У виробництві зварної сітки будь-яких розмірів активно використовуються зварювальні апарати РЛ 2000.

Найбільш ефективно вони працюють із протяжним апаратом для дроту СПО-70. Живляться від мережі 380 V. приблизна цінаобладнання 350000 руб.

Прискорені методи виготовлення

Автомат для виробництва зварної сітки може швидко виготовляти сітку з оцинкованого, вуглецевого та нержавіючого дроту.

Розглянемо роботу з прикладу моделей ЛМ-2, ЛМ-7Х1-А, 5МХ1-А. Верстати цього типу обладнані електромагнітним безступінчастим регулюванням швидкості та вертикальною коробкою передач. Можливе отримання осередків різного розміру. Використовується дріт діаметром 12-47 мм.

Якість зварювання контролюється електроенергією та трифазним електроном. Живлення 220/380 V, 50 – 60 HZ. Висока продуктивність автоматичних зварювальних ліній, що добре налагоджені, дозволяє випускати великі обсяги зварної сітки різної довжини з різними розмірами осередків.

Деяка втрата продуктивності відбувається за необхідності зміни матеріалу або заправки в автомат нової партії. Розробники обладнання прагнуть запровадити системи автоматичної зміни поперечної арматури. Для цього застосовується установка двох розмотувачів із двома каналами подачі поперечного дроту. Якщо дріт на бухті одного закінчиться, автомат зупиниться для перемикання на подачу матеріалу з другого. Час переустановки та простою зварювального автомата різко скоротиться.

Устаткування для зварної сітки за допомогою УЧПУ вимкнеться автоматично, коли довжина арматурного рулону досягне заздалегідь запрограмованих показників. Максимально можлива довжина – 80 метрів. Поперечна тяганина подається човником у режимі обертання. Швидкість монтажу 60 – 100 рядів за хвилину, залежно від модифікації.