Вертикальні свердлильно-пазувальні верстати - деревообробні верстати. Підготовка до роботи та технічне обслуговування

Ціна на техдокументацію СВП-2залежить від виробника та року випуску, а також форми поставки та оплати. Щоб уточнити вашу ціну з максимальними знижками, зробіть будь ласка заявку на цьому сайті і ми відповімо вам у найкоротші терміни. Або зв'яжіться з нашими менеджерами за телефоном або електронною поштою.

Опис паспорта та керівництва на СВП-2

Тут представлений технічний паспорт на верстат СВП-2.
На цій сторінці Ви можете завантажити демо-версію, зробити заявку та ознайомитися з додаткової інформаціїцієї документації.
Документація СВП-2 повністю перевірена професіоналами та підготовлена для поставки у найкоротші терміни.

Комплектність техпаспорту:
Цей паспорт 100% повний і містить усі необхідні розділи та томи.
Схема верстата СВП-2так само обов'язково міститься.
розділ електрообладнання, містить опис та всі схеми, включаючи принципову та кінематичну.
Посібник з експлуатації СВП-2 та весь зміст розділу механіки та гідравліки.

Замовити та скачати паспорт СВП-2, можна з нашого сайту.
Зробіть заявку на цей паспорт на цій сторінці і ми протягом 60 хвилин надішлемо для Вас повну відповідь.
Ви також можете звернутися до нашого офісу за будь-яким телефоном, відправити факс або написати на електронну пошту.
Отримати та завантажити цей паспорт Ви зможете у найкоротші терміни.
Вся інформація представлена на цьому сайті, якщо щось у Вас викликає труднощі чи сумніви, будь ласка, зв'яжіться з нашими менеджерами.

Як замовити

Щоб замовити цей посібник до верстата, скористайтесь одним із цих способів зв'язку з нами:

Ми відповімо на вашу заявку протягом години, а по телефону ви зможете отримати
інформацію негайно

Свердлильні верстатипризначені для свердління у матеріалі наскрізних та глухих круглих отворів. Залежно від напрямку свердління верстати поділяються на вертикальні та горизонтальні. За кількістю одночасно працюючих свердлів розрізняють одношпиндельні та багатошпиндельні.

Вертикальні свердлильні верстатимають один, як у верстаті ВВП (рис. 136), вертикально розташований шпиндель, що переміщається вздовж своєї осі за допомогою важеля. Шків ремінної передачі одягнений на порожнистий вал-муфту, що обертається разом із шківом. Усередині по всій довжині муфти є канавка, в яку входить своїм гребенем шпиндель, що міститься всередині муфти. Таке кріплення дозволяє не тільки передавати рух від муфти шпинделю, але й переміщувати його по вертикалі, що здійснюється або вручну за допомогою важеля, що охоплює муфту виделкою, або за допомогою ножної педалі і важільного передачі. Для підтримки матеріалу в необхідному для обробки положенні є поворотна консоль.

Технічна характеристика верстата ВВП

Багатошпиндельні вертикальні верстати служать головним чином висвердлювання сучків. Наявність різного діаметру спеціальних (пробкових) свердлів дозволяє без перестановки підбирати їх за необхідним діаметром.

Горизонтальні свердлильно-пазувальні верстатимають свердло, що зміцнюється в горизонтальному валу (шпинделі) із затискним патроном. Шпиндель переміщається горизонтально вздовж осі за допомогою важеля. Внаслідок цього свердло заглиблюється у деревину. Найбільш уживані пазові та спіральні свердла.

Свердлильно-пазувальний верстат СВГ(рис. 137) подібний зі свердлильними верстатами за своїм пристроєм та по роботі. Відмінність полягає у застосовуваних свердлах: для вибірки пазів і гнізд користуються головним чином пазовими, а для свердління - спіральними свердлами, що дають найкраще викидання стружки з отвору, та пробковими для висвердлювання сучків. Верстат забезпечений рухомим столом, що переміщується горизонтально в напрямку, перпендикулярному до осі шпинделя, за допомогою важеля та вертикально за допомогою гвинта з маховиком.

При роботі свердлом гніздо виходить із закругленими краями. Тому для надання гнізда прямокутного контуру верстат забезпечують спеціальним долотом для підрізання країв гнізда. За відсутності такого долота за допомогою стамески підрізають виступи гнізда або знімають фаски у шипів, що вставляються в ці гнізда.

Технічна характеристика верстата ВВД-3

Свердлильно-пазувальний верстат СПА з автоматичною подачеюзабезпечений шпинделем, що здійснює коливальний рух у горизонтальній площині. Верстат забезпечений гідроприводом для закріплення деталі та для подачі свердла на задану глибину. Переміщення робочого столу проводиться за допомогою піни ножної.

Технічна характеристика верстата ВПА

Багатошпиндельні свердлильно-присадочні верстати.застосовують головним чином під час виготовлення деталей, що з'єднуються на шкантах.

Такі верстати мають кілька постійних або розсувних свердлильних шпинделів, стіл для зміцнення деталей, автоматичний привод подачі.

Дев'ятишпиндельний свердлильний верстат моделі СВ-9(рис. 138) має три групи свердлильних головок, стіл з притисками для кріплення та подачі брусків, кривошипно-кулісну систему установки глибини подачі столу із зубчасто-рейковою подачею.

Технічна характеристика багатошпиндельних верстатів

Свердлильна агрегатна головкапризначена для свердління отворів та вибірки пазів у деталях. Головка встановлюється на агрегатних верстатах. При установці на безперервно-прохідних верстатах до неї монтується спеціальне пристосування, за допомогою якого шпиндель головки переміщується слідом за виробом у процесі свердління. Головки можуть бути встановлені на звичайних верстатах.

Свердлильна головка АГ2-4на санках (рис. 139) складається з корпусу, всередині якого встановлені гідроциліндри, каретки із закріпленим на ній електродвигуном і свердлильної головки. Переміщення каретки по напрямним корпусу здійснюється гідравлікою за допомогою штока, а швидкість робочого ходу регулюється за допомогою дроселя (заслінки). Головка може працювати без насадок одиночним свердлом і з насадками: тришпиндельного типу АГ2-4-3 та п'ятишпиндельного типу АГ2-4-5 для одночасного свердління в деталях трьох або п'яти отворів. Усередині корпусу насадки змонтовані 4 валики, 3 з яких є у шпинделями з патронами свердлильними на кінцях, а четвертий - проміжний - служить для передачі обертання одному з шпинделів від провідної шестерні головки.

Технічна характеристика свердлильного голівки АГ2-4

Ланцюгово-долбіжний верстат ДЦА-2(рис. 140) забезпечений різальним фрезерним ланцюгом, що складається з шарнірно сполучених ланок і заточених за формою зуба (різця) фрези. Ланцюг приводиться в рух провідною зірочкою і прямує спеціальною планкою (шиною). Різання (довбання) відбувається при заглибленні ланцюга в деревину. Гніздо виходить прямокутної форми із заокругленим дном. Супорт верстата забезпечується гідроприводом для подачі ланцюга на задану глибину.

Оброблювану деталь закріплюють на рухомому столі, що переміщається вертикально за допомогою гвинта та горизонтально за допомогою важеля. Стіл забезпечений гвинтом для зміцнення деталі та зупинами (упорами), що обмежують горизонтальне переміщення столу відповідно до довжини гнізда, що вибирається.

Для можливості натягу фрезерного ланцюга напрямну шину роблять розсувною (за допомогою гвинта). Перед роботою слід відрегулювати натяг ланцюга. Слабко натягнутий ланцюг дає нерівну обробку бічної поверхні гнізд і може зіскочити з шини; занадто туго натягнутий ланцюг може порватися. Зазвичай ланцюг натягують так, щоб легким зусиллям руки можна було його відводити на прямій ділянці 3-5 ммвід шини.

Технічна характеристика верстата ДЦА-2

Свердлильні верстати призначені для свердління у матеріалі наскрізних та глухих круглих отворів. Залежно від напрямку свердління верстати поділяються на вертикальні та горизонтальні.

За кількістю одночасно працюючих свердлів розрізняють одношпиндельні та багатошпиндельні верстати.

Конструктивні особливості. Вертикальні свердлильнопазові верстати служать для виконання двох видів операцій: свердління отворів та обробки пазів із закругленими краями, в яких радіус закруглення дорівнює радіусу кінцевої фрези. Як правило, верстат має один вертикально розташований шпиндель, що переміщається вздовж своєї осі за допомогою важеля. Шків ремінної передачі одягнений на порожнистий вал-муфту, що обертається разом із шківом. Усередині по всій довжині муфти є канавка, в яку своїм гребенем входить шпиндель, що міститься всередині муфти. Таке кріплення дозволяє не лише передавати рух від муфти шпинделю, а й переміщувати його по вертикалі.

Таке переміщення виконується або вручну за допомогою важеля, що охоплює вилкою муфту, або за допомогою піжелі ножів і важільного передачі. Для підтримки матеріалу в необхідному для обробки положенні є поворотна консоль.

Промисловість випускає універсальні свердлильнопазові верстати з ручною (СВП – 2) та механізованою подачею (СВА – 2) інструменту на деталь.

На рис. 124 показана схема вертикального свердлильно-пазового верстата з ручною подачею СВП - 2. На чавунному підставі верстата 14 встановлена колона 1. У верхній частині змонтовані електродвигун 4 і шпиндельний механізм 7, на якому кріпиться патрон 8 з ріжучим інструментом. У середній частині колони є кронштейн 12 який може рухатися по колоні. Він рухається маховичком 3 і фіксується по вертикалі рукояткою 2 залежно від висоти заготовки.

Рис. 124. Схема вертикального свердлильно-пазувального верстата з ручною подачею СВП-2:
1 – колона; 2 – рукоятка; 3 – маховик; 4 – електродвигун; 5 – важіль переміщення шпинделя; 6 – рукоятка переміщення шпинделя; 7 – шпиндельний механізм; 8 – патрон; 9 - ексцентриковий притиск; 10 – стіл; 11 – маховик переміщення столу; 12 – кронштейн; 13 – педаль шпинделя; 14 - угунна станина; 15 - тяга педалі шпинделя

На кронштейні передбачені санки, по напрямних яких за допомогою маховичка 11 переміщається стіл 10, який може повертатися в обидві сторони на 90 ° навколо горизонтальної осі. На столі є завзята лінійка та ексцентриковий притиск 9.

Усередині основи колони знаходиться вісь, на якій закріплена педаль шпинделя 13 зі свердлом. Тяга 15 з'єднує важіль педалі з важелем переміщення 5 шпинделя в головці. На тязі є пружина для повернення шпинделя у вихідне положення.

Рукоятка 6 пов'язана з віссю важеля 5 і призначена для переміщення вниз шпинделя і гальмування при піднятті рукоятки. Обертання шпинделя здійснюється від двошвидкісного електродвигуна 4 через клинопасову передачу. Ремінь натягується при переміщенні плити з електродвигуном по напрямних гвинтом і гайкою.

Технічна характеристика верстата СВП:

Діаметр свердління (мм) – до 50
Глибина свердління (мм) – до 150
Число оборотів свердла за хвилину - 3000 і 4500
Довжина паза (мм) – до 200
Потужність електродвигуна (кВт) – 1,6 – 2,2
Вага верстата (у кг) - 360

Відомості про виробника свердлильно-пазувального верстата СВПГ

Виробником свердлильно-пазувального верстата СВПГ-2а є Дніпропетровський верстатобудівний завод ДСПОв даний час ТОВ "Верстатобудівник".

У СРСР Дніпропетровський верстатобудівний завод спеціалізувався на верстатах фрезерної групи протягом усього свого існування. Однак у травні 1999 року це найбільше в Україні виробництво верстатів було реструктуризовано, і в результаті з'явилося шість самостійних підприємств, одне з яких – ТОВ "Станкобудівник".

У Росії Кіровським верстатобудівним заводом випускаються свердлильно-пазувальні верстати СВПГ-1е, які мають один робочий стіл.

СВПГ-2а Верстат свердлильно-пазувальний. Призначення, сфера застосування

Верстат свердлильно-пазувальний СВПГ-2а призначений для вибірки пазів та свердління отворів одночасно у двох виробах з деревини.

Станина верстата - цільнолита, коробчастої форми. На станині змонтовано: два столи з притисками, що працюють на стиснутому повітрі, з гідравлічним регулюванням швидкості робочої подачі. Столи мають горизонтальну робочу подачу та вертикальне настроювальне переміщення.

Подача столу на глибину паза та притиск заготовки – пневматичні. Усе це збільшує продуктивність верстата (проти СВПГ-1Р) більш ніж удвічі.

Привід обертання та коливань шпинделя – від двошвидкісного електродвигуна. Шпиндель двосторонній, ріжучий інструмент закріплюється з обох боків. Поворотно-поступальне переміщення шпинделя складає лінійних підшипниках кочення. За рахунок того, що передача від двигуна до шпинделя ремінна, а сам шпиндель переміщається по довжині паза на санках, досягається висока точність паза, що висвердлюється.

Робочий рух столів із затиснутими деталями до ріжучого інструменту проводиться по черзі у безперервному циклі. Відведення столу прискорено.

Верстат оснащений спеціальним фіксатором шпинделя в крайньому положенні на всіх довжинах пазування, шкалами робочих та настановних переміщень, а також пристосуванням для базування деталей, що обробляються на столах.

Принцип роботи свердлильно-пазувального верстата

Обробка заготовок на верстаті проводиться методом фрезерування кінцевими фрезами з осьовою та радіальною подачами одночасно при пазуванні і тільки з осьовою подачею при свердлінні свердлами.

Цикл обробки - напівавтоматичний з ручною установкою заготовок та їх зніманням після обробки.

Притиск заготовок, робоча подача, повернення у вихідне положення та звільнення притиску по черзі на обох столах проводиться в автоматичному режимі з регульованою тривалістю циклу обробки.

При натисканні кнопки "стоп верстата" або падінні тиску стисненого повітря в пневмосистемі нижче 0,4 МПа (4 кгс/см2) привід верстата відключається, столи повертаються у вихідне положення, а притиски звільняють заготовки незалежно від фази обробки встановленої заготовки.

Основні рухи у верстаті

Верстат має наступні робочі рухи:

обертальний рух шпинделя;
зворотно-поступальний шпиндель перпендикулярно його осі в горизонтальній площині;
зворотно-поступальне столів паралельно осі шпинделя;
зворотно-поступальне притискних п'ят.

Крім робочих рухів на верстаті є настроювальні переміщення:

вертикальний рух столу;
поворот столу навколо горизонтальної осі, паралельної осі шпинделя;
вертикальне та горизонтальне притиску.

Поворотно-поступальний рух шпинделя виконано з регульованою величиною амплітуди та частоти коливань, а столу з регульованою швидкістю робочої подачі.

СВПГ Загальний вигляд свердлильно-пазувального верстата

Станіна СВПГ-2А.11.000 - 1
Стіл СВПГ-2А.22.000 - 2
Притиск СВПГ-2А.27.000 - 2
Бачок СВПГ-2А.29.000 - 1
Шпиндель СВПГ-2А.31.000 - 1
Кривошип СВПГ-2А.50.000 - 1
Огородження СВПГ-2А.79.000 - 1
Стружкоприймач СВПГ-2А.76.000 - 2
Пневмогідрообладнання СВПГ-2А.66.000 - 1
Електроустаткування СВПГ-2А.80.000 - 1

Гвинт налаштування довжини паза
Гайка фіксації встановленої довжини паза
Фіксатор положення шпинделя
Рукоятка фіксації столу від вертикального переміщення
Маховичок вертикального переміщення столу
Гвинт фіксації упору робочої подачі столу
Упор обмеження робочої подачі столу
Упор обмеження ходу столу тому
Гвинт фіксації упору обмеження ходу столу назад
Рукоятка фіксації положення притиску
Кнопка «Стоп верстата»
Кнопка "Шпиндель пуск"
Сигнальна лампа "Шпиндель обертається"
Перемикач «Безперервний цикл»
Сигнальна лампа Верстат під напругою
Рукоятка вступного автомата
Рукоятка перемикача частоти обертання шпинделя
Штифт фіксацій столу в нульовому положенні
Рукоятка фіксації столу на осі повороту
Гвинт натягу ременя
Рукоятка виведення із зачеплення маховика фрикційної передачі
Пластина фіксації відключеного приводу коливань шпинделя
Кнопка налаштування швидкості подачі
Гайка натягу ременя

Кінематична схема свердлильно-пазувального верстата СВПГ-2А

Кінематичні ланцюги верстата здійснюють такі рухи:

Обертання шпинделя фрези, свердла
Коливальний рух шпиндельної бабки у горизонтальній площині
Робоча подача столів від пневмоциліндрів вздовж осі шпинделя
Установче ручне переміщення столу вгору-вниз
Притиск заготовки за допомогою плунжерного пневмоциліндра
Нахил столів навколо горизонтальних осі, паралельної осі шпинделя
Фіксація столів у потрібному положенні

На валу електродвигуна 1 укріплений шків 2 і ролик 3, обертання яких через ремінь 5, шків б передається шпинделю I, а через маховик 7 - проміжному валу II.

Проміжний вал II закріплений на підмоторній плиті 8 з можливістю повороту на осі III, що забезпечує зміну передавального відношення фрикційної дискової передачі 3, 7 за допомогою маховика переміщення 7 на валу II, а відповідно частоту коливання шпинделя I.

На валу II жорстко закріплений шків 9, обертання якого через ремінь 10 передається шківу 11, закріпленому на осі IV.

На шківу 11 з можливістю переміщення в радіальному напрямку і фіксацією за допомогою гайки закріплена стійка, що є пальцем кривошипно-шатунного механізму.

У коливальний рух шпиндель I, перпендикулярно осі обертання по двох напрямних, призводить кривошипно-шатунний механізм через шатун 12, важіль 13 і сережку 14. Важіль 13 закріплений на станині за допомогою осі V. Натяг ременя 5 проводиться переміщенням двигуна ременя 10 пружним роликом, який закріплений на осі VI за допомогою важеля.

На шатуні 12 з осьовим переміщенням на різьбленні закріплений палець, що забезпечує фіксацію шпинделя I від переміщень (коливань) введенням в Т-подібний паз шківа 11.

Столи верстата мають робочу подачу за допомогою пневмоциліндрів, установче вертикальне переміщення за допомогою зубчастих передач 15 і 16 і гвинтових пар 18 і 17, і нахил навколо горизонтальних осей VII і VIII з фіксацією необхідного розташування робочих поверхонь щодо направлення коливань шпинделя гайками.

Загальне компанування свердлильно-пазувального верстата СВПГ

Усі складові частини верстата змонтовані на станині, а саме:

на верхній площині - шпиндель та пульт управління;
на бічних станинах столи із притисками;
всередині станини розташована ніша для електроустаткування, електродвигун, фрикційний маховик, дві поліклінові ремінні передачі, кривошипно-шатунний та кулісний механізм приводу обертання та зворотно-поступального переміщення шпинделя, а також пневмоапаратура управління та блокувань.

Станіна

Станина лита, коробчастої форми, з вікнами для монтажу та технічного обслуговування, розташованих у ній механізмів та апаратури. Вікна зачинені дверцятами та кришками. Усередині станини розташовані ніша електроапаратури, дві ремінні передачі, фрикційна дискова передача, кривошипно-шатунний механізм, важіль, сережки та бачок. На верхній стінці верстата змонтовані шпиндель та пульт управління, а на бічних стінках - столи з притисками та стружкоприймачами.

Стіл (рис.6.4)

Стіл включає закріплений на станині кронштейн I по призматичним напрямним якого має вертикальне переміщення повзун 2 із закріпленим на ньому корпусом 3. Переміщення повзуна ручне, за допомогою зубчастої передачі 4, 5 і гвинтової 6, 7.

По призматичним напрямним корпусу 3 за допомогою пневмоциліндра 8 переміщуються санки 9 зі столом 10. З'єднання санок 9 зі столом 10 виконано віссю II, розташованої паралельно напрямку її переміщення. Навколо осі стіл має настановне переміщення розташування його робочої поверхні щодо направлення коливань шпинделя, що фіксується рукояткою 12.

Паралельно пневмоциліндру 8 в корпусі 3 закріплений плунжерний гідроциліндр 13, що забезпечує (дроселювання витісненого з нього масла) регулювання робочої швидкості подачі.

Притиск

Притиск являє собою плунжерний пневмоциліндр із пружинним поверненням, що складається з корпусу 1, штока 2, пружини 3 і притискної гумової круглої п'яти 4.

Корпус 2 закріплений на круглій штанзі 5, яка за допомогою муфти розрізної 6 рукояткою 7 кріпиться на стійці столу.

Бачок

Бачок являє собою ємність для олії, він включає трубу 1 з двома кришками 2 і 3. У нижній кришці є два отвори для приєднання маслопроводів, на верхній кришці отвір для олії, яке закрито пробкою 4 зі щупом 5 для визначення рівня олії та вбудованим у неї впускним зворотним клапаном 6.

Шпіндель

Шпиндель включає литий корпус 1, в якому на двох спарених радіально-упорних підшипниках з пружинним натягом вибору зазорів, змонтований вал 2, на кінцях якого з двох сторін виконані розточування і зовнішнє різьблення для кріплення ріжучого інструменту за допомогою цанг і гайок 4. У корпусі шпинделя перпендикулярно осі, виконані паралельні отвори, в яких закріплені підшипники лінійного переміщення 5 для здійснення коливань шпинделя і один отвір, паралельне осі шпинделя, для приєднання сережки механізму приводу коливань.

Кривошип

Кривошип включає вісь 1, нерухомо закріплену в станині, на якій за допомогою двох радіальних шарикопідшипників змонтований шків 2 з Т-подібним пазом. У Т-подібному пазі рухомо змонтована вісь 3 кривошипа, що має за допомогою гвинтової передачі 4 настановне переміщення з фіксацією. На осі кривошипа за допомогою радіального підшипника закріплений шатун 5 приводу шпинделя коливань з пальцем 6 фіксації шпинделя в крайньому положенні. Палець 6 з'єднаний з шатуном за допомогою різьблення, а фіксація здійснюється введенням його в Т-подібний паз шківа 2.

Огородження

Огорожа включає корпус 1, закріплені на ньому напрямні 2 і змонтовані на напрямних козирки 3 і 5, пружину 4, а також упор 6 і 7. Козирки 3 і 5 закривають ріжучий інструмент і встановлюються у вихідне положення пружинами 4.

Вихідне положення козирків залежно від величини вильоту (довжини) інструменту регулюється упорами 6 та 7.

Стружкоприймач

Стружкоприймач є відкритою зверху ємністю, звареною з листового заліза з патрубком для приєднання витяжної вентиляції. Він закріплений на кронштейні столу під різальним інструментом. На станині встановлено два стружкоприймачі - лівий та правий.

Стіл свердлильно-пазувального верстата СВПГ-2А. Рис. 8

Електроустаткування свердлильно-пазувального верстата СВПГ

Електрична схема свердлильно-пазувального верстата СВПГ-2А

Загальні відомості

До складу електрообладнання верстата входить двошвидкісний електродвигун з короткозамкненим ротором: як привод шпинделя і механізм гойдання.

Електроустаткування верстата виконано для живлення від мережі змінного струму 380В, 50 Гц.

Електричні параметри ланцюгів:

силовий ланцюг ~ 3; 380В; 50Гц;
ланцюг управління ~ 220В, 50Гц;
ланцюг сигналізації ~ 220В, 50Гц.

В електроніші верстата встановлено:

панель із релейно-пусковою захисною електроапаратурою;
вступний автоматичний вимикач з пристроєм дистанційного керування із замком;
перемикач вибору швидкості обертання двигуна приводу шпинделя.

На пульті керування встановлено: сигнальні лампи, кнопки керування приводами верстата.

Розведення силових ланцюгів та ланцюгів управління по верстату виконано проводом ПВЗ. Вибір і прокладка кабелю живлення для підключення верстата і живильної електромережі здійснюється замовником відповідно до величини струму, зазначеної в табличці на верстаті (3х1+Nх1+РЕх1).

Опис режиму роботи свердлильно-пазувального верстата СВПГ-2А

Подача напруги живлення здійснюється вимикачем Q1, про наявність напруги в верстаті сигналізує лампа H1.

Положенням рукоятки перемикача SА1 збирається схема обмоток двошвидкісного двигуна YY або delta, що відповідає частоті обертання шпинделя 12000 або 6000 об/хв.

Кнопкою управління SВ2 включається пускач K1 та реле часу K2. Пускач K1 своїм н.о. контактом стає на «самопідхоплення», подає напругу на двигун і своїм в.о. контактом включає сигнальну лампу H2. Реле K2 замикає свій контакт, готуючи тим самим ланцюг увімкнення блоку динамічного гальмування. При натисканні на кнопку SВ1 вона самофіксується в натиснутому положенні і розриває ланцюг живлення пускача K1, пускач вимикається і двигун відключається від напруги живлення, вимикається сигнальна лампа Н2. Одночасно замикається контакт пускача К1 і включається пускач К3, який своїми лінійними контактами підключає блок динамічного гальмування А1 фазне напруга мережі - 220В.

Блок є однополуперіодним випрямлячем на діодах V1 і V2. Він забезпечує протікання по обмотках статора двигуна постійного випрямлення в позитивні напівперіоди мережевої напруги. При протіканні зазначеного струму двигун створює гальмівний момент і забезпечує гальмування і зупинку шпинделя за час не більше 6с. Після закінчення витримки часу реле K2, його контакт у ланцюзі розмикається і блок гальмування відключається від мережі.

Пневмогідравлічна схема свердлильно-пазувального верстата СВПГ

Пневмогідравлічна схема свердлильно-пазувального верстата СВПГ-2А

СВПГ-2А Верстат свердлильно-пазувальний. Відеоролик

Технічні характеристики свердлильно-пазувального верстата СВПГ-2А

Найменування параметру	СВПГ-2А
Основні параметри
Найбільша товщина оброблюваної заготовки, мм.	125
Найбільший діаметр висвердлюваного отвору (фрезерованого паза), мм	30
Найбільша глибина висвердлюваного отвору (фрезерованого паза), мм	90
Найбільша довжина паза, що фрезерується, мм	125
Найбільша відстань від осі шпинделя до столу, мм	10..120
Кількість шпинделів, шт	2
Поворот столу, град	±25°
Точність обробки. Рівномірність ширини оброблюваного паза або діаметра отвору, постійність ширини заплічика по довжині паза (отвори), перпендикулярність осі отвору поверхні, що обробляється, на довжині 100 не більше, мм	0,15
Максимальна швидкість подачі столу, м/хв	3
Величина подачі столу, мм	30..110
Найбільше подвійних ходів шпинделя в 1 хвилину	140
Частота обертання шпинделя, об/хв	3,6
Кількість обслуговуючого персоналу	1
Найменший цикл обробки одного паза, з	8000; 12000
Найбільша витрата стисненого повітря, м³/год.	1
Робочий тиск повітря, МПа	0,4..0,6
Електроустаткування верстата
Рід струму мережі живлення	380В 50Гц
Кількість електродвигунів на верстаті, шт	1
Електродвигун приводу фрези, кВт	1,5 / 2,0
Габарит та маса верстата
Габарит верстата (довжина х ширина х висота), мм	1496 х 724 х 1115
Маса верстата, кг	525

Доатегорія:

Деревообробні верстати

Вертикальні свердлильно-пазувальні верстати

Конструкція верстатів. Вертикальні свердлильно-пазувальні верстати випускають з ручною (СВП-2) та механічною (СВА-2М) подачею. Свердлильно-пазувальний вертикальний верстат з ручною подачею СВП-2 показаний на рис. 1. На колонці верстата встановлені шпиндель із приводом через ремінну передачу від електродвигуна та стіл. Робочий шпиндель обертається в підшипниках і поміщений у направляючу гільзу, яка переміщається вгору або вниз від педалі або рукоятки. На кінці шпинделя встановлений патрон для кріплення свердла або кінцевої фрези з максимальним діаметром 40 мм.

Стіл верстата розташований на горизонтальних напрямних кронштейна і має поздовжню подачу через зубчасто-рейковий механізм від маховичка 9. Кронштейн разом зі столом можна переставляти по висоті відповідно до висоти заготовки маховичком і фіксувати в заданому положенні знімною рукояткою.

Крім того, стіл можна повернути під потрібним кутом або встановити вертикально, якщо необхідно свердлити отвір під кутом до базової поверхні деталі або її кромки. Кріплять заготовки ексцентриковим притиском.

Свердлильно-пазувальний вертикальний верстат з механічною подачею СВА-2, на відміну від верстата СВП-2, оснащений пневматичним циліндром для переміщення гільзи зі шпинделем, а також пневмопритисками.

Вибір режиму роботи. Частота обертання шпинделя у свердлильних верстатів зазвичай не змінюється. Однак швидкість різних точок торцевих ріжучих кромок свердла різна. Найбільшу швидкість різання мають точки, найбільш віддалені від осі свердла. Принаймні наближення до центру свердла окружна швидкість головного руху зменшується, а швидкість поступального руху подачі всім точок однакова. Тому у центральній частині отвори волокна деревини не перерізаються; а змінюються, розсуваються центром і частково руйнуються. Подачу на один оберт So свердла для деревини м'яких порід приймають рівною 0,7...2,2 мм, твердих - 0,1...0,5 мм. Найменші значення слід призначати при свердлінні глибоких отворів малого діаметра.

Рис. 1. Свердлильно-пазувальний вертикальний верстат з ручною подачею СВП :2: 1 - колонка, 2 - маховичок підйому столу, 3 - електродвигун, 4, 11 - рукоятки, 5 - шпиндель, 6 - патрон, 7 - притиск, 8 - стіл, 9 – маховичок поздовжньої подачі столу, 10 – кронштейн, 12 – педаль

Налаштування верстатів. Тип і діаметр свердла або кінцевої фрези вибирають залежно від характеру свердління. Свердла для свердління вздовж волокон не можна застосовувати для вибірки отворів перпендикулярно до волокон. Кут заточування спіральних свердлів повинен відповідати напрямку свердління щодо волокон деревини.

Діаметр свердла вибирають залежно від розміру отвору. При цьому слід враховувати, що діаметр отриманого отвору буває більшим за діаметр свердла на 0,2...0,35 мм за рахунок розбивки отвору внаслідок биття свердла.

Свердла кріплять на шпинделі за допомогою набоїв або встановлюють у шпиндель. У патрон зі стопорним гвинтом (мал. 2 а) можна встановлювати свердла з циліндричними хвостовиками тільки одного діаметра; він не забезпечує точного центрування свердла щодо осі шпинделя.

Найбільшого поширення набули три- та двокулачкові самоцентруючі патрони (рис. 2, б). Вони дозволяють закріплювати свердла з різним діаметром хвостовика. Спочатку патрон різьбовою частиною нагвинчують на шпиндель. Свердло в патроні кріплять кулачками, зсуваючи їх гайкою у радіальному напрямку. Затискають свердло з достатньою силою, щоб воно під час роботи не проверталося. Обертаючи шпиндель

вручну слід переконатися, що свердло закріплене правильно і не має биття. Точність установки свердла в кулачковому патроні залежить від точності виготовлення патрона та ступеня його зношування.

Стіл на висоті переставляють так, щоб при крайньому верхньому положенні шпинделя відстань від вершини свердла до робочої поверхні столу була на 20 мм більше висоти оброблюваної деталі.

Якщо необхідно свердлити отвір похило до базової поверхні деталі, стіл повертають на потрібний кут. Положення столу регулюють маховичком або ручкою, а величину переміщення відраховують за шкалою.

Упори, що обмежують хід столу, виставляють залежно від довжини гнізда. При свердлінні отворів стіл верстата фіксують стопорним пристроєм. Хід гільзи зі шпинделем обмежують упором, який встановлюють за висотою залежно від глибини отвору чи гнізда. Торцеві упори, що базують заготівлю, настроюють в залежності від умов роботи.

Рис. 2. Установка свердлильного інструменту на шпинделі: а - в патроні зі стопорним гвинтом, б - в трикулачковому патроні, що самоцентрується; 1 - свердло, 2 - гвинт, 3 - патрон, 4 - шпиндель, 5 - гайка, 6 - затискні кулачки

Розрізняють свердління отворів за розміткою, упорами і із застосуванням шаблонів (кондукторів).

При свердлінні за попередньою розміткою торцеві упори не потрібні. Користуючись мітками, деталь щоразу орієнтують на столі щодо свердла. Якщо потрібно просвердлити по розмітці кілька отворів, розташованих на однаковій відстані від кромки деталі, застосовують напрямну лінійку (рис. 3, а). Лінійку закріплюють на столі так, щоб забезпечувалася необхідна відстань, а від осі свердла 3 до робочої поверхні лінійки.

Рис. 3. Налаштування вертикального свердлильно-пазувального верстата: а - налаштування напрямної лінійки, б - налаштування торцевих упорів; 1 - стіл, 2 - лінійка, 3 - свердло, 4 - упори

Свердління по упорах слід виконувати при обробці великої пари тип деталей з декількома отворами однакового діаметра (рис. 3, б) Упори у вигляді пружних пластин укріплені в пазах напрямної лінійки. Відстань а верб між упорами роблять рівними відстані між отворами в деталі. Деталь базують торцем по черговому упору, а упори, що не використовуються, утоплюють деталлю в паз лінійки.

Шаблони використовують для свердління кількох отворів у щитових деталях. Розташування отворів шаблону відповідає розташування отворів готової деталі.

Притиск розташовують на стійці поблизу отвору, що висвердлюється, і надійно закріплюють стопорним гвинтом.

Робота на верстатах. На верстаті працює один робітник. Він включає подачу, автоматично спрацьовують затискачі, шпиндель подається на заготовку та проводиться свердління. Швидкість подачі шпинделя встановлюють залежно від діаметра, глибини і розташування отвору, що висвердлюється, по відношенню до волокон деревини. У верстатах з механізованою подачею швидкість регулюють дроселем. Готові деталі верстатник укладає у штабель.

Вибірку паза роблять у такому порядку. Спочатку без бічної подачі столу свердлять два отвори на кінцях майбутнього паза. Потім проміжок між круглими гніздами видаляють методом фрезерування пазів при бічній подачі столу. Ширина стружки у своїй з метою виключення поломки фрези має перевищувати 1,5 діаметра фрези. Глибокі пази фрезерують за два та більше проходів.

У процесі роботи періодично перевіряють паз або діаметр отвору, а також їхнє положення щодо краю деталі калібром або вимірювальним інструментом. Відхилення отвору від перпендикулярності базової поверхні деталі допускається трохи більше 0,15 мм на довжині 100 мм.

Одночасно слід контролювати якість оброблених поверхонь. З появою мшистості треба змінити свердло.

Робота при надмірно великій швидкості подачі затупленим свердлом є причиною його поломки або неприпустимого навантаження електродвигуна приводу шпинделя.