Короткий огляд видів та конструкцій дверних блоків. Виготовлення дверного блоку рамкової конструкції з фігарейними фільонками

Наступна сторінка>>

§ 18. Дверні блоки. Класифікація. Рамкові двері.

Класифікація дверних блоківДверний блок складається з дверної коробки та дверного полотна, навішеного на вертикальний брусок коробки на петлі.

За призначенням двері поділяються на внутрішні, у тому числі вхідні зі сходових клітин у квартири та інші приміщення, для санітарно-технічних вузлів, зовнішні (вхідні до будинків), тамбурні та спеціальні (звукоізоляційні, протипожежні, димозахисні та ін.). Внутрішні двері бувають міжкімнатні, кухонні, для санвузлів, підсобні (для комор, вбудованих шаф).

Двері по конструкції діляться на рамкові (фільончасті); щитові двері із суцільним або дрібнопустотним заповненням; з порогом та без порога; з фрамугою та без неї. За кількістю полотен розрізняють двері одно-і двопільні, у тому числі з полотнами різної ширини.

За напрямом і способами відчинення дверей бувають розстібні, розхитні, а по наявності скління - засклені або глухі.

По вологостійкості двері діляться на двері підвищеної вологостійкості, призначені для приміщень з постійною відносною важливістю повітря понад 60% (тамбурні та двері, що встановлюються у зовнішніх стінах будівель) та двері нормальної вологостійкості – для приміщень із відносною вологістю повітря до 60%.

Поверхні дверей діляться на лицьові та нелицьові. До нелицьових поверхонь відносяться поверхня коробки, що примикає до стін, верхні і нижні кромки полотен, фальці під скло, поверхні обкладок, обшивок, нащільників, розкладок, що з'єднуються з іншими деталями, внутрішні та з'єднані з облицюванням поверхні брусків каркаса і заповнення щитових полотен. Інші поверхні деталей і складальних одиниць дверей є лицьовими. В окремих приміщенняхдля освітлення так званим «другим світлом» над дверима встановлюють фрамугу шириною, що дорівнює ширині блоку.

У двопільних дверних блоках щілину, що утворюється між полотнами в притворі, закривають з обох боків щілинами. У дверях з полотнами, що коливаються, відкриваються в різні сторони, притвор нащільником не закривають.

У блоках зовнішніх дверей влаштовують пороги, що покращують теплову та звукову ізоляцію. Дверні блоки внутрішніх дверей роблять з порогом (вхідні до квартир) і без порога (міжкімнатні).

Залежно від навішування двері розрізняють праві та ліві (рис. 74). При установці дверного блоку в отвір щілину, що утворюється між стіною і коробкою, конопатять і закривають лиштвою.

Рис. 74. Схеми навішування дверей правої (а) та лівої (б)

З метою звуко- та теплоізоляції в блоках вхідних дверейу квартиру ставлять ущільнюючі прокладки з пінополіуретану (рис. 75).

75. Установка ущільнюючих прокладок на дверних блоках:

а, б, г – на коробці, в – на нащельнику, д – у прорізі дверного полотна (варіант); 1 - брусок коробки; 2 - дверне полотно; 3 - ущільнююча прокладка; 4 - нащільник.

Рамкові двері(рис. 76) складаються з вертикальних, горизонтальних та середніх брусків (обв'язування) товщиною 44, 52, шириною 122 мм. Просвіти між обв'язувальними брусками та середниками заповнюють щитами - фільонками, склом. Фільонки можуть бути дощаті (в основному в зовнішніх дверях), фанерні, з деревоволокнистої або деревинно-стружкової плити.

Рис. 76. Двері дерев'яні зовнішні для житлових та громадських будівельрамкової конструкції:

а - загальний вигляддвері, б - перерізи Б-1, Б-2, Б-3, Б-4; 1 - нижня планка; 2 - з'єднання на водостійких клеях; 3 - розкладка по склу; 4 - скло; 5 - полотно дверей; 6 - ущільнююча прокладка; 7 - брусок коробки;

Дощаті фільонки з'єднують у паз та наплав; в останньому випадку-Фільонку з протилежного боку від наплаву обкладають фігурною розкладкою, яку кріплять до брусків шпильками, втопленими в деревину, або шурупами таємно. Кріпити розкладки до дощаних фільонок не допускається. Рамкові двері роблять здебільшого вхідними з вулиці до приміщень.

За призначенням двері діляться на внутрішні, у тому числі вхідні з сходових кліток у квартири та інші приміщення, для санітарно-технічних вузлів, зовнішні (вхідні до будинків), тамбурні та спеціальні (звукоізоляційні, протипожежні димозахисні та ін.). Внутрішні двері бувають міжкімнатні, кухонні, для санвузлів, підсобні (для комор, вбудованих шаф).

Двері по конструкції діляться на рамкові (фільончасті), щитові з суцільним або дрібнопустотним заповненням, з порогом і без порога, з фрамугою і без неї. За кількістю полотен розрізняють двері одно- та двопільні, у тому числі з полотнами різної ширини.

Залежно від оздоблення двері бувають з непрозорим обробним покриттям, оброблені емалями, фарбами або облицьовані декоративними листовими або плівковими матеріалами та з прозорим обробним покриттям, вкриті прозорими лаками. В окремих приміщеннях для освітлення так званим "другим світлом" над дверима встановлюють фрамугу шириною, що дорівнює ширині блоку.

У двопільних дверних блоках щілину, що утворюється між полотнами в притворі, закривають з обох боків щілинами. У дверях з полотнами, що гойдаються, відкриваються в різні боки, притвор нащільником не закривають.

Залежно від навішування дверей розрізняють праві та ліві (рис. 85). При встановленні дверного блокув отвір щілину, що утворюється між стіною і коробкою, конопатять і закривають лиштвою.

Рис. 85.Схеми навішування дверей: правої (а) та лівої (б): 1 – полотно дверей; 2 – брусок коробки; 3 – планка

З метою звуко- та теплоізоляції в блоках вхідних дверей у квартиру ставлять ущільнюючі прокладки з пінополіуретану.

Рамкові двері (рис. 86) складаються з вертикальних, горизонтальних та середніх брусків (обв'язування) товщиною 44, 52 мм, шириною 122 мм. Просвіти між обв'язувальними брусками та середниками заповнюють щитами – фільонками, склом. Фільонки можуть бути дощаті (в основному в зовнішніх дверях), фанерні, з деревноволокнистої або деревостружкової плити.

Рис. 86.Двері дерев'яні зовнішні рамкові для житлових та громадських будівель: а – загальний вигляд; б – перерізи; 1 – брусок коробки; 2 - ущільнююча прокладка; 3 – полотно дверей; 4 – скло; 5 – захисна планка

Дощаті фільонки з'єднують у паз та наплав; в останньому випадку фільонку з протилежного боку від наплаву обкладають фігурною розкладкою, яку кріплять до брусків шпильками, втопленими в деревину або шурупами таємно. Кріпити розкладки до дощаних фільонок не допускається. Рамкові двері роблять здебільшого вхідними з вулиці до приміщень.

Щитові двері є дерев'яною рамкою, зібраною з дерев'яних брусків перетином 32-34x40-60 мм, які з'єднані в кутах металевими скріпками або на шипах (шкантах), заповнену серединкою різної конструкції і облицьовану з обох боків твердою деревноволокнистою плитою. паперово-шаруватим пластиком, декоративною полівінілхлоридною плівкою, декоративним папером.

Щитові двері легкі, мають гарні звукоізоляційні якості, міцність, формостійкість, гігієнічність, зручна в експлуатації. На виготовлення щитових дверей витрачається незначна кількість пиломатеріалів, переважно низьких сортів. Для житлових та громадських будівель щитові двері виготовляють з обкладинкою та без неї. Обкладку кріплять по периметру до дверей у паз та гребінь з трьох сторін. Двері дерев'яні внутрішні для житлових та громадських будівель (мал. 87) залежно від конструкцій поділяють на такі типи: Г – з глухими полотнами; Про - зі засклені полотна; К - зі засклені полотнами, що гойдаються; У – із суцільним заповненням полотен, посилені для входів у квартири.

Двері типів Г і О виготовляють з одно-і двопольними полотнами з дрібнопустотним (решітчастим) заповненням полотен, з порогом і без порога, з наплавом і без наплаву, з обкладинками та без обкладок, з коробками та без коробок.

Двері типу До виготовляють із двопільними полотнами, з дрібнопустотним заповненням полотен, без порога, без наплаву, з обкладками та без обкладок, з коробками.

Рис. 87. Двері щитові з притвором в чверть (скляні) тип: 1 – розкладка по склу; 2 – брусок коробки; 3 – полотно дверей; 4 – скло; 5 – петля; 6 – планка

Двері типу У виготовляють із однопільними глухими полотнами, з порогом, без наплаву, без обкладок, з посиленими коробками та без коробок. Щити у дверях цього типу заповнюють каліброваними за товщиною дерев'яними рейкамиабо деревостружковими плитами – ДСП, а також каліброваними по ширині смугами ДСП, покладеними на ребро. Вертикальні бруски рамки цього полотна повинні мати ширину не менше ніж 90 мм, горизонтальні – не менше ніж 45 мм. З'єднують їх у кутах з вертикальними на клею в шип або на шкантах, скріпках.

Двері, які застосовуються для санітарно-технічних кабін, допускається виготовляти з полотном товщиною 30 мм і висотою не менше 1800 мм, з шириною бруска коробки не менше 50 мм.

Двері типів О і К можна виготовляти рамковою конструкцією з шириною брусків не менше 100 мм. Коробку без порога знизу розшивають дошкою, яку кріплять цвяхами або за допомогою шипових з'єднань до торців вертикальних брусків.

У дверях типів О і К громадських будівель встановлюють з обох боків захисні огородження з трьох дерев'яних планок з кроком 150 мм, що захищають скло від пошкоджень.

У середині дверних полотен розміщують бруски для встановлення замка та ручок. Довжина брусків має бути 400 мм для полотен заввишки 2000 мм.

Дверна коробка є рамкою, призначеною для кріплення дверних полотен. Дверні коробки бувають із порогом і без нього. Коробку з порогом збирають із двох вертикальних та двох горизонтальних брусків, пов'язаних між собою шиповим з'єднанням на клею та нагелями.

Коробка без порогу складається з двох вертикальних та верхнього горизонтального брусків, пов'язаних шиповим з'єднанням на клею та скріплених у кутах нагелями. Полотна дверей навішують у коробки на дві петлі, а двері типу У – на три петлі.

Двері дерев'яні зовнішні для житлових та громадських будівель (мал. 88) в залежності від призначення бувають вхідні та тамбурні типу Н, службові типу С, люки та лази типу Л. Двері типу Н роблять щитовими або рамковими (фільончастими). Причому щитові двері можуть бути з рейковою обшивкою.

Двері типів Н і С можуть бути одно- і двопільними, засклені та з глухими полотнами, з порогом і без нього. Щитові двері (полотна) мають бути заповнені каліброваними рейками по товщині. При суцільній обшивці дверей із зовнішнього боку профільованими рейками по шару пергаміну або обшивки оцинкованою сталлю допускається застосування твердих деревоволокнистих плит або фанери марки ФК. Тамбурні двері можуть виготовлятись без обшивки дерев'яними рейками. Рейки кріплять до полотна шурупами або цвяхами завдовжки 40 мм з покриттям антикорозійним з кроком до 500 мм. У нижній частині полотна дверей типу Н захищають дерев'яними планками товщиною 16-19 мм або смугами декоративного паперово-шарового пластику товщиною 1,2-2,5 мм.

Полотна та коробки важкозгоряних та утеплених дверей типу С обшивають тонколистовою оцинкованою сталлю товщиною 0,35-0,8 мм.

Рис. 88.Двері дерев'яні зовнішні для житлових та громадських будівель рамкової конструкції: а – загальний вигляд дверей; б – перерізи; 1 – нижня планка; 2 – з'єднання на водостійких клеях; 3 – скло; 4 – розкладка по склу; 5 – полотно дверей; 6 - ущільнююча прокладка; 7 – брусок коробки; 8 – петля

Полотна важкозгоряних дверей захищають з обох боків азбестовим картоном товщиною 5 мм.

Двері засклюють віконним склом завтовшки 4-5 мм. При установці скла на відстані менше 800 мм від низу полотна встановлюють захисну огорожу (решітку).

Двері дерев'яні призначені для виробничих будівель промислових та сільськогосподарських підприємств. Залежно від призначення їх поділяють на внутрішні – В, зовнішні – Н (рис. 89). По конструкції двері бувають з притвором в чверть з глухими полотнами - Г, з притвором в чверть зі засклені полотна - О, зі засклені полотна, що гойдаються - К. Двері поділяються на щитові з суцільним або решітчастим заповненням і рамкові.

Двері типів Г і К виготовляють з правої або лівої наважкою полотен, з порогом і без порога. Товщина дверей 40 мм. Зовнішні двері облицьовують твердою деревоволокнистою плитою або фанерою і обов'язково обшивають профільованими розкладками по шару пергаміну. Розкладки кріплять шурупами або цвяхами з покриттям антикорозійним з кроком кріплення до 500 мм. Нижню частину зовнішніх полотен облицьовують цоколем з паперово-шарового пластику шириною 220 мм, товщиною не менше 2 мм або з надтвердих деревоволокнистих плит; тонкою оцинкованою сталлю або алюмінієм.

Рис. 89.Переріз зовнішніх щитових дверей для виробничих будівель: а – з обшивкою; б – за середніми притворами; в – з розкладкою; 1 – скло; 2 - облицювання з твердих деревоволокнистих плит; 3 - ущільнююча прокладка; 4 – розкладка по склу; 5 – обшивка; 6 – дверна коробка; 7 – цоколь; 8 – дверне полотно; 9 – розкладка

Виготовлення дверних блоків.Дверні полотна щитової та рамкової конструкції виготовляють переважно на спеціалізованих деревообробних підприємствах, але разом з тим на деяких будівництвах з метою якнайшвидшого забезпечення їх столярними виробами дверні полотна виготовляють на місці, застосовуючи нестандартне обладнання.

Зразковою схемою технологічного процесувиготовлення дверних блоків з рамковими дверима передбачено, що розкрій пиломатеріалів на заготовки проводитиметься на круглопильних верстатах, а фрезерування – на фугувальному та чотиристоронньому поздовжньо-фрезерному верстатах.

Гнізда у вертикальних брусках вибирають на центродовбажному верстаті. Для зарізування шипів використовують шипорізний верстат. Відбір профілів, вибірку нащадків та інші аналогічні операції виконують на фрезерному верстаті.

Попереднє складання виробів з припасуванням деталей проводиться на робочому місці, а остаточне - на складальному верстаті. По периметру двері обробляють на форматі.

За відсутності зазначених вище верстатів деталі дверей обробляють на комбінованих верстатах, електрофікованих або ручними інструментами.

Розберемо порядок обробки вертикального бруска рамкових (фільонових) дверей, що має в чистоті розмір 44x94x2000 мм. Припуск на фрезерування та фугування з двох сторін для заготовок з деревини хвойних порід має бути 5,5 мм, а на торцювання з двох сторін по довжині деталей – 40 мм. Таким чином, розміри бруска в заготовці становлять (44 + 6) x (94 + 6) x (2000 + 40) або 50 x 100 x 2040 мм. Виходячи з цих розмірів, беруть дошку товщиною 50 мм і розмічають довжину та ширину бруска, після чого його випилюють електропилкою або лучковою пилкою.

Після випилювання брусок обробляють з чотирьох сторін електрорубанком або рубанком та фуганком. При струганні необхідно стежити за тим, щоб брусок був прямокутної форми і не мав кривизни та перекосів. На проструганому бруску кутником, рейсмусом розмічають гнізда під шипи, для чого брусок кладуть крайкою на стіл і за допомогою косинця олівцем наносять на кромці лінії.

Бруски розмічають так (рис. 90). Відступивши від торця бруска 20 мм, олівцем наносять лінію 1 , відмірявши 32 мм, наносять лінію 2 ; на відстані 140 мм від другої лінії – лінію 3 . Після цього, відмірявши необхідні відстані, наносять лінії. 4, 5, 6, 7 і 8 . Потім на торцях бруска на відстані 12 мм від кожного ребра наносять лінії. 11, 12 .

Перетин поперечних і поздовжніх ліній утворюють гнізда ( 9 ) на кромці ( 10 ). Вибирають гнізда долотом, спостерігаючи, щоб долото не виходило межі розмітки. Цю операцію можна проводити електродолбежником, потім зачищаючи поверхні гнізд стамеской. Необхідно стежити за точністю вибірки гнізд. Якщо гніздо вийде більшого розміру, шип сидітиме нещільно. При меншому розмірі гнізда шип не увійде до нього.

Потім у бруску шпунтубелем вибирають паз, а рубанком (калівкою) – профіль. Після виготовлення всіх брусків та фільонки двері попередньо збирають.

Рис. 90.Схема розмітки вертикального бруска рамкових дверей: 1–8 – поперечні лінії, що наносяться на кромки; 9 – гнізда на кромці; 10 - край бруска; 11, 12 - поздовжні лінії

Після попереднього складання та підгонки двері розбирають, змащують шипи та вуха клеєм, а потім знову збирають та обтискають на складальному верстаті. Додатково у кутах на клею ставлять нагелі.

Бруски коробки також збирають на клею та кріплять у кутах нагелями. Правильність складання коробок перевіряють з кута на кут лінійкою та косинцем.

Зібрані дверні полотна повинні мати по периметру припуск на обробку фуганком, електрорубанком 2-3 мм набік.

Дверні замки рекомендується врізати на висоті 1000 мм від низу полотна вручну або механізованим інструментом. Розмічають гнізда за допомогою косинця або шаблону П. Є. Кускова (рис. 91), виготовленого з деревини та фанери. Верхню планку шаблону роблять із фрезерованої дошки товщиною 10–12 мм, а бічні – із фанери. Бічні планки прибивають до верхніх цвяхів.

При розмітці гнізда під замок шаблон надягають на край дверей так, щоб горизонтальна вісь його знаходилася на відстані 1000 мм від низу дверей, після чого олівцем розмічають гніздо та положення замкової свердловини. Потім долотом вибирають гніздо і висвердлюють замкову щілину. Гніздо під замок можна вибирати на горизонтально-свердлильному верстаті, електросвердлувачем або електродовбежником за кілька прийомів.

У коробці необхідно вибрати стамески місце для запірної планки. Його планують, прикладаючи планку до бруска коробки і обводячи по контуру олівцем.

Рис. 91.Шаблон П. Є. Кускова для розмітки гнізда під врізний замок дверей: 1 – вісь шаблону; 2 – шаблон; 3 – замкова свердловина; 4 – вертикальний брусок дверей; 5 – верхній горизонтальний брусок; 6 – фільонки; 7 – середній горизонтальний брусок; 8 – нижній горизонтальний брусок

Замки врізають у вертикальні бруски рамкових дверей, але вище або нижче від середнього горизонтального бруска. Врізати замки проти середніх брусків не допускається, тому що при цьому порушується міцність шипового з'єднання.

Потім підганяють дверне полотно до коробки, підчищаючи за необхідності окремі місця.

На спеціальний стіл або верстак кладуть зібрану коробку і двері ретельно підганяють до чвертей коробки таким чином, щоб вона лежала врівень з кромкою коробки. Після вгонки двері повинні мати двоміліметровий проміжок між обв'язкою і чвертю коробки, необхідний для нормальної експлуатації дверей.

У двопільних дверях перед вгонкою коробку попередньо відбирають фальці по створу дверей на фрезерному верстаті або ручним інструментом, потім двері складають у місцях створа (фальцями) і вганяють звичайним способом. Зазор у місцях створа має становити 2 мм. Після припасування ставлять на клею, шурупах нательники і навішують двері на петлі. Гнізда під петлі вибирають на робочому місці за допомогою шаблону Павліхіна.

Кожне полотно навішують на дві або три петлі, причому баути верхньої та нижньої петель мають бути на одній вертикальній осі. Петлі мають так, як показано на рис. 92.

Двері вхідні в будинки навішують на петлі ПН1-150, ПН2-150, ПН3-130, ПН3-150, внутрішні двері- На петлі ПН4, що мають розмір 98 мм.

Після пригонки та навішування дверей весь блок перевіряють, у необхідних місцях зачищають провіси. Двері не повинні пружинити при відкриванні та закриванні; на петлях вона має обертатися вільно. У дверному блоці не допускається пошкодження, перекоси понад 2 мм у будь-якому напрямку, необроблені місця та шорсткість. Готовий блок розшивають пакувальними планками та направляють для фарбування та скління.

Рис. 92.Схема встановлення приладів на дверних блоках: 1 – замок із ручкою; 2 – петлі

ГОСТ 30970-2002

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

БЛОКИ ДВЕРНІ

Технічні умови

Міждержавна науково-технічна комісія
З СТАНДАРТИЗАЦІЇ, ТЕХНІЧНОГО НОРМУВАННЯ
І СЕРТИФІКАЦІЇ У БУДІВНИЦТВІ (МНТКС)

Москва

Передмова

1 РОЗРОБЛЕН Центром із сертифікації віконної та дверної техніки за участю ТОВ « XT ТРОПЛАСТ», ЗАТ «РУС СВІГ» та НДУПЦ «Міжрегіональний інститут вікна»

ВНЕСЕН Держбудом Росії

2 ПРИЙНЯТЬ Міждержавною науково-технічною комісією зі стандартизації, технічного нормування та сертифікації у будівництві (МНТКС) 24 квітня 2002 р.

Назва держави	Найменування органу державного управліннябудівництвом
Республіка Арменія	Міністерство містобудування Республіки Вірменія
Республіка Казахстан	Комітет у справах будівництва Міністерства енергетики, промисловості та торгівлі Республіки Казахстан
Киргизька Республіка	Державна інспекція з архітектури та будівництва при Уряді Киргизької Республіки
Республіка Молдова	Міністерство розвитку територій, будівництва та комунального господарства Республіки Молдова
Російська Федерація	Держбуд Росії
Республіка Узбекистан	Державний комітет будівництва, архітектури та житлової політики Узбекистану

3 ВВЕДЕНО ВПЕРШЕ

4 ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ з 1 березня 2003 р. як державного стандартуРосійської Федерації постановою Держбуду Росії від 2 вересня 2002 р. № 114

ГОСТ 30970-2002

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

БЛОКИ ДВЕРНІ
З ПОЛІВІНІЛХЛОРИДНИХ ПРОФІЛІВ

Технічніумови

DOORS
OF POLYVINYLCHLORIDE PROFILES

Specifications

Датавступу 2003-03-01

1 Область застосування

Цей стандарт поширюється на дверні блоки з полівінілхлоридних профілів з полотнами рамкової конструкції та розстібним відкриванням (далі - дверні блоки або вироби) для будівель та споруд різного призначення.

Стандарт не поширюється на балконні дверні блоки, а також на дверні блоки спеціального призначення. додаткових вимогдо пожежної безпеки, стійкості до злому і т.д.

Область застосування конкретних марок виробів встановлюють залежно від умов експлуатації відповідно до діючих будівельних норм та правил з урахуванням вимог цього стандарту.

Стандарт може бути використаний для цілей сертифікації виробів.

2 Нормативні посилання

У цьому документі використані посилання на такі стандарти:

Основні ПВХ профілі виробів підсилюють металевими вкладишами. При виготовленні зовнішніх та вхідних у квартиру дверних блоків слід використовувати сталеві вкладиші з антикорозійним покриттям з товщиною стін не менше 2,0 мм. Для внутрішніх дверних блоків допускається застосування сталевих підсилювальних вкладишів із товщиною стінок 1,5 мм, а також вкладишів з алюмінієвих сплавів із механічними показниками, що відповідають вимогам ГОСТ 22233.

Форму, товщину стінок і моменти інерції підсилювальних вкладишів встановлюють у технічній документації виготовлення виробів з урахуванням умов експлуатації.

Відстань від вкладиша до кута (торця) деталі профілів, що посилюється, приймають (10 ± 5) мм. У разі застосування кутових підсилювачів, а також при механічному кріпленні імпостів розміри з'єднань встановлюють у робочих кресленнях.

Не допускається стикування або розрив підсилювальних вкладишів по довжині в межах одного ПВХ профілю (у тому числі при виконанні отворів під дверні прилади та замки).

Кожен підсилювальний вкладиш кріпиться до нелицьової сторони ПВХ профілю не менше ніж двома гвинтами (шурупами) по нормативній документації. Відстань від внутрішнього кута(зварного шва) до ближнього місця встановлення самонарізного гвинта не повинно перевищувати 100 мм. Крок кріплення повинен бути не більше 400 мм, а для зовнішніх, посилених дверних блоків, а також виробів із кольорових профілів – 300 мм.

4.4.3 Підсилювальні вкладиші повинні входити у внутрішні камери ПВХ профілів щільно від руки без допомоги спеціальних пристроїв.

4.5 Вимоги до заповнення дверних полотен та ущільнюючих прокладок

4.5.1 Непрозорі заповнення полотен дверних блоків (філе) рекомендується виготовляти з тришарових панелей, що складаються з пластикових або алюмінієвих облицювальних листів із заповненням утеплювачем або одношарових панелей зі спіненого жорсткого ПВХ. Як фільонки полотен, призначених для міжкімнатних дверних блоків, допускається використання листових або облицювальних матеріалів. Приклади видів заповнення дверних полотен наведено у додатку.

4.5.2 Конструктивні рішення вузлів кріплення деталей заповнення полотен дверей, що замикаються, повинні виключати можливість їх демонтажу із зовнішнього боку.

4.5.3 Як світлопрозоре заповнення полотен рекомендується застосовувати зміцнені види скла: загартоване скло за ГОСТ 30698, багатошарове скло за ГОСТ 30826, армоване скло та скло з протиосколочними плівками по НД. Допускається застосування склопакетів за ГОСТ 24866, скла за ГОСТ 111, а також нормативної документації на конкретні види скла (візерувате, тоноване і т.д.).

Вигляд шибок слід встановлювати в робочій документації на будівництво (реконструкцію, ремонт). Застосування неукріпленого скла розмірами більше: по висоті - 1250 мм, по ширині - 650 мм і завтовшки менше 4 мм не допускається.

4.5.4 Для підвищення архітектурної виразності та зміцнення конструкції в рамки полотен можуть встановлюватися горбильки (горбилькові плетіння). Допускається застосування склопакетів із внутрішньою декоративною рамкою або встановлення на клею декоративних розкладок по зовнішніх поверхнях заповнення дверних полотен.

4.5.5 Глибина защемлення склопакета (скла) або фільонки у фальцях профілів, а також глибина защемлення штапиками рекомендується в межах 14-18 мм.

4.5.6 Склопакети (скла) встановлюють у фальці стулки або коробки на підкладках, що виключають торкання кромок склопакета (скла) внутрішніх поверхонь фальців ПВХ профілів.

Залежно від функціонального призначення підкладки поділяють на базові, опорні та дистанційні.

Для забезпечення оптимальних умов перенесення ваги склопакета на конструкцію виробу застосовують опорні підкладки, а для забезпечення номінальних розмірів зазору між кромкою склопакета та фальцем стулки – дистанційні підкладки.

Базові підкладки застосовують для вирівнювання скосів фальця та встановлюють під опорними та дистанційними підкладками. Ширина базових підкладок повинна дорівнювати ширині фальця, а довжина - не менше довжини опорних та дистанційних підкладок. Опорні та дистанційні підкладки можуть поєднувати базові функції.

Довжина опорних і дистанційних підкладок повинна бути від 80 до 100 мм, ширина підкладок повинна бути не менше ніж на 2 мм більша за товщину склопакета.

Відстань від підкладок до кутів склопакетів має бути зазвичай 50-80 мм.

Вимоги до встановлення непрозорого заповнення полотен (філенок) встановлюють у технічній документації виробника з урахуванням його маси та конструкції виробів.

4.5.7 Підкладки виготовляють із твердих атмосферостійких полімерних матеріалів. Рекомендоване значення твердості опорних підкладок – 75-90 од. по Шору А.

4.5.8 Способи встановлення та (або) конструкції підкладок повинні унеможливлювати їх зміщення під час транспортування та експлуатації виробів.

4.5.9 Конструкція підкладок не повинна перешкоджати циркуляції повітря над внутрішньою поверхнею скління фальця.

4.5.10 Основні схеми розташування опорних та дистанційних підкладок при монтажі склопакетів залежно від виду відчинення дверних блоків наведено на малюнку . На будь-якій стороні склопакета рекомендується встановлювати не більше двох опорних підкладок. Перекіс підкладок під час встановлення не допускається. У виробах з посиленими замикаючими приладами рекомендується встановлення додаткових дистанційних підкладок у місцях замикання.

4.5.11 Ущільнення притворів полотен та встановлення заповнення полотен проводять за допомогою еластичних полімерних ущільнюючих прокладок поГОСТ 30778 або інший НД. Допускається застосування штапиків із коеструдованим ущільненням.

4.5.12 Ущільнюючі прокладки для зовнішніх виробів повинні бути стійкими до кліматичних та атмосферних впливів.

4.5.13 Прилягання ущільнюючих прокладок має бути щільним.

4.5.14 Кількість контурів ущільнюючих прокладок у притворах виробів та вимоги до їх встановлення по периметру притвора встановлюють у технічній документації виробника залежно від призначення та конструкції дверних блоків.

Кутові перегини та зварні стики ущільнюючих прокладок для склопакетів (скла) не повинні мати виступів (випирань), що викликають зосереджені навантаження на склопакети (скла).

4.6 Вимоги до дверних приладів

4.6.1 При виготовленні виробів застосовують дверні прилади та петлі, спеціально призначені для застосування у дверних системах із ПВХ профілів.

Дверні блоки з розстібним відкриванням прискладному заповненні полотна

Опорні підкладки

Дистанційні підкладки

Дверна петля

Малюнок 11 - Схеми розташування опорних та дистанційних підкладок при монтажі склопакетів та можливі варіанти розташування петель

Тип, число, розташування і спосіб кріплення замикаючих приладів і петель встановлюють у робочій документації, виходячи з розміру і ваги елементів виробу, а також умов експлуатації дверних блоків. Полотна зовнішніх та вхідних у квартиру дверних блоків мають бути навішені на три петлі. Зовнішні дверні блоки рекомендується оснащувати багаторигельними замками із замиканням не менше ніж у трьох точках.

4.6.2 Зовнішні та вхідні дверні блоки рекомендується комплектувати замками не нижче III класу за ГОСТ 5089. Замки повинні відповідати вимогам ГОСТ 538 та ГОСТ 5089 .

Залежно від призначення дверних блоків у проектній документації, а також при оформленні замовлень слід передбачати комплектацію виробів дверними закривачами (доводчиками), обмежувачами кута відкривання (упорами), вічками тощо.

4.6.3 Кріплення петель до полотна та коробок виробляють у підсилювальні вкладиші. Для міжкімнатних дверних блоків з масою полотен менше 60 кг кріплення петель допускається проводити через дві стінки ПВХ профілю сумарною товщиною не менше 4 мм. Кріплення петель на коробках і полотнах виробляють, як правило, самонарізними шурупами (гвинтами). При необхідності свердління отворів під шурупи їх діаметр повинен дорівнювати діаметру центрального стрижня шурупа.

4.6.4 У зовнішніх і вхідних дверних блоках рекомендується застосовувати петлі, регульовані в трьох площинах.

4.6.5 Замикаючі прилади повинні забезпечувати надійне замикання елементів виробів, що відкриваються. Відкривання та закривання має відбуватися легко, плавно, без заїдань.

4.6.6 Конструкції замикаючих приладів та петель повинні забезпечувати щільний та рівномірний обжим прокладок по всьому контуру ущільнення в притворах.

4.6.7 Дверні прилади, петлі та кріпильні деталі повинні відповідати вимогам ГОСТ 538 та мати захисно-декоративне (або захисне) покриття з НД.

4.7 Комплектність та маркування

4.7.1 Комплектація виробів під час їх постачання споживачеві повинна відповідати вимогам, встановленим у замовленні.

Комплект виробів може включати добірні, сполучні та інші профілі різного призначення за ГОСТ 30673, а також замки, клямки, доводчики (регулятори закривання) та інші дверні прилади. Комплектуючі профілі, що виступають за площину виробу частини приладів, що замикають, допускається поставляти незмонтованими, в комплекті з виробами. За погодженням виробника із споживачем допускається окреме транспортування склопакетів (скла).

Вироби повної заводської готовності повинні мати встановлені прилади, склопакети, панелі заповнення, прокладки ущільнювачів і захисну плівку на лицьових поверхнях головних профілів.

4.7.2 У комплект поставки повинні входити документ про якість (паспорт) та інструкцію з експлуатації виробів, що включає рекомендації щодо монтажу.

4.7.3 Кожен виріб маркують на нелицевій стороні водостійким маркером або етикеткою із зазначенням найменування підприємства-виробника, марки виробу, дати його виготовлення та (або) номера замовлення, знака (штампа), що підтверджує приймання виробу технічним контролем. За узгодженням виробника із споживачем допускається наносити маркування виробу на захисну плівку.

4.7.4 Головні профілі, дверні прилади, замкові вироби та склопакети, що входять до складу виробу, повинні бути марковані відповідно до НД на цю продукцію.

5 Правила приймання

5.1 Вироби повинні бути прийняті технічним контролем підприємства-виробника на відповідність вимогам цього стандарту, а також умовам, визначеним у договорі на виготовлення та постачання виробів.

Вироби приймають партіями. При прийманні виробів на підприємстві-виробнику за партію приймають кількість виробів, виготовлених у межах однієї зміни та оформлених одним документом якості.

5.2 Вимоги щодо якості продукції, встановлені у цьому стандарті, підтверджують:

вхідним контролем матеріалів та комплектуючих деталей;

операційним виробничим контролем;

приймальним контролем готових виробів;

контрольними приймальними випробуваннями партії виробів, що проводяться службою якості підприємства-виробника;

періодичними випробуваннями виробів у незалежних випробувальних центрах;

кваліфікаційними та сертифікаційними випробуваннями.

5. 3 Порядок проведення вхідного контролю якості виробів та деталей встановлюють у технічній документації з урахуванням вимог НД на ці вироби (деталі).

Порядок операційного виробничого контролю якості на робочих місцях встановлюють у технологічній документації відповідно до вимог цього стандарту.

У випадку, якщо підприємство-виробник комплектує дверні блоки комплектуючими деталями власного виготовлення, вони повинні бути прийняті та випробувані відповідно до вимог нормативної документації на ці вироби.

5.4 Приймальний контроль якості готової продукції проводять поштучно методом суцільного контролю. Перелік контрольованих показників наведено у таблиці.

Таблиця 6

найменування показника	Номер пункту вимог	Вид випробування*			Періодичність (не рідше)
найменування показника	Номер пункту вимог		II	III	Періодичність (не рідше)
Зовнішній вигляд(включаючи колір)					Для виду випробувань I – суцільний контроль. Для виду випробувань ІІ – один раз на зміну
Відхилення розмірів зазорів під наплавом		+
Провисання полотен та відхилення розміру між наплавами
Наявність та місця розташування отворів
Робота петель та замикаючих пристроїв
Наявність захисної плівки
Вимоги до маркування
Відхилення контрольованих номінальних розмірів** та прямолінійність кромок
Вимоги до встановлення підкладок під склопакети, підсилювальних вкладишів та ущільнюючих прокладок
Міцність кутових з'єднань					Для виду випробувань ІІ – один раз на тиждень. Для виду випробувань ІІІ – один раз на рік
					Один раз на два роки


Безвідмовність					Один раз на два роки
Відповідність ергономічним вимогам
Опір теплопередачі					Один раз на п'ять років
Повітропроникність
Звукоізоляція
* Вид випробування I - приймальні випробування при приймальному контролі; вид випробування II - приймальні випробування, що проводяться службою якості підприємства-виробника; вид випробування III - періодичні випробування, що проводяться у незалежних випробувальних центрах. ** Контрольовані номінальні розміри для виду випробувань II встановлюють у технологічній документації.

Готові вироби, що пройшли приймальний контроль, маркують. Вироби, які не пройшли приймального контролю хоча б за одним показником, бракують.

5.5 Кожна партія виробів проходить контрольні приймальні випробування, що проводяться службою контролю якості підприємства-виробника. Перелік контрольованих показників та періодичність контролю наведено у таблиці.

Для проведення випробувань від партії виробів методом випадкового відбору вибирають зразки дверних блоків у кількості 3% обсягу партії, але не менше ніж 3 шт.

У разі негативного результату випробувань хоча б за одним показником хоча б на одному зразку проводять повторну перевірку якості виробів на подвоєній кількості зразків за показником, що мав негативний результат випробувань.

При повторному виявленні невідповідності показника встановленим вимогам хоча б одному зразку контрольну і наступну партії виробів піддають суцільному контролю (разбраковке). При позитивному результатісуцільного контролю повертаються до встановленого порядку приймальних випробувань. У разі негативного результату випробувань за показником міцності кутових з'єднань проводять повторні випробування на подвоєній кількості зразків. При незадовільний результат повторних випробувань партію бракують, а виробництво виробів зупиняють до усунення причини шлюбу.

5.6 Періодичні випробування за експлуатаційними показниками, зазначеними в - , проводять при внесенні змін у конструкцію виробів або технологію їх виготовлення, але не рідше одного разу на період, встановлений у таблиці, а також при сертифікації виробів (у частині показників, передбачених методиками сертифікації).

Кваліфікаційні випробування виробів проводять за всіма показниками під час постановки продукції виробництва. В обґрунтованих випадках допускається поєднувати кваліфікаційні та сертифікаційні випробування.

Випробування проводять у випробувальних центрах, акредитованих на право їх проведення.

5.7 Споживач має право проводити контрольну перевірку якості виробів, дотримуючись при цьому порядку відбору зразків та методів випробувань, зазначених у цьому стандарті.

При прийманні виробів споживачем партією вважають кількість виробів, відвантажуване за конкретним замовленням, але з понад 500 прим., оформлене одним документом якості.

5.8 При прийманні виробів рекомендується використовувати план одноступінчастого плану контролю якості виробів, наведений у таблиці .

Таблиця 7

Обсяг партії, прим.	Об'єм вибірки, шт.	Приймальна кількість
Обсяг партії, прим.	Об'єм вибірки, шт.	Незначні недоліки	Критичні та значні дефекти
Від 1 до 12	Суцільний контроль
13 - 25
26 - 50
51 - 90	12


Примітка - До значних та критичних дефектів відносять: дефекти, що ведуть до втрати експлуатаційних характеристик, непереборні без заміни частини виробу (поломка профілю або дверних приладів, тріснутий склопакет та ін.), перевищення граничних відхилень розмірів більш ніж у 1,5 рази від встановлених у НД , розукомплектованість виробів До малозначних дефектів відносять усувні дефекти: незначні пошкодження поверхні, невідрегульовані дверні прилади та петлі, перевищення граничних відхилень розмірів менш ніж у 1,5 рази від встановлених у НД.

За домовленістю сторін приймання виробів споживачем може проводитися складі виготовлювача, складі споживача чи іншому, обумовленому у договорі постачання, місці.

5.9 Кожна партія виробів має супроводжуватися документом якості (паспортом). Приклад заповнення паспорта виробу наведено у додатку.

5.10 Приймання виробів споживачем не звільняє виробника від відповідальності за виявлення прихованих дефектів, що призвели до порушення експлуатаційних характеристик виробів протягом гарантійного терміну.

6 Методи контролю

6.1 Методи вхідного та виробничого операційного контролюякості встановлюють у технічній документації виробника.

6.2 Методи контролю якості виробів при приймальному контролі та приймальні випробування

6.2.1 Геометричні розміри виробів, а також прямолінійність кромок визначають з використанням методів, встановлених у ГОСТ 26433.0 та ГОСТ 26433.1.

Граничні відхилення від номінальних розмірів елементів виробів, різниця довжин діагоналей та інші розміри визначають за допомогою металевої вимірювальної рулетки за ГОСТ 7502 штангенциркуля по ГОСТ 166 щупів по НД.

Граничні відхилення від прямолінійності кромок визначають шляхом застосування перевірочної лінійки за ГОСТ 8026 або будівельного рівня з допуском площинності не менше 9-го ступеня точності за ГОСТ 9416 до деталі, що випробовується, і виміром найбільшого зазору за допомогою щупів по НД.

Вимірювання лінійних розмірів слід проводити при температурі повітря та поверхні виробів (20 ± 4) °С. У разі необхідності проведення вимірювань за інших температур (зовнішні дверні блоки) слід враховувати температурну зміну лінійних розмірів профілів.

6.2.2 Граничні відхилення від номінальних розмірів зазорів під наплавом перевіряють за допомогою набору щупів або металевої лінійки згідно з ГОСТ 427 .

6.2.3 Провіс у поєднанні суміжних деталей визначають щупом як відстань від ребра металевої лінійки за ГОСТ 427, прикладеної до верхньої поверхні, що сполучається, до нижньої поверхні.

6.2.4 Зовнішній вигляд і колір виробів візуально оцінюють шляхом порівняння зі зразками-еталонами, затвердженими в установленому порядку, при освітленні не менше 300 лк.

6.2.5 Щільність прилягання та правильність встановлення ущільнюючих прокладок, наявність та розташування підкладок, функціональних отворів, дверних приладів, кріпильних та інших деталей, колір та відсутність тріщин у зварних з'єднаннях, наявність захисної плівки, маркування та пакування перевіряють візуально.

Для визначення щільності прилягання ущільнюючих прокладок зіставляють розміри проміжків у притворах і ступінь стиснення прокладок, яка повинна становити не менше 1/5 висоти необжатої прокладки. Виміри виробляють штангенциркулем.

Щільність прилягання ущільнюючих прокладок при закритих полотнах допускається визначати по наявності безперервного сліду, залишеного барвником (наприклад, кольоровою крейдою), попередньо нанесеним на поверхню прокладок і після проведення контролю, що легко видаляється.

6.2.6 Визначення міцності (несучої здатності) кутових зварних з'єднань.

Для випробування міцності кутових зварних з'єднань застосовують схеми застосування навантажень, наведені на малюнку .

1 - Опора; 2 - упор (для схеми Б – каретки); 3 - зразок; 4 - точка застосування навантаження; 5 - знімні хомути кріплення

Малюнок 12 - Схеми застосування навантажень при визначенні міцності кутових зварних з'єднань

Порядок проведення випробувань – за ГОСТ 30673 з такими доповненнями. Зварні шви зачищають згідно з прийнятою технологією виготовлення дверних блоків.

Зразки випробовують із вставленими в них підсилювальними вкладками.

Величину навантажень приймають по метод контролю - неруйнівний, витримка під навантаженням - не менше 5 хв.

Результат випробування визнають задовільним, якщо кожен зразок витримав навантаження без руйнувань та утворення тріщин.

6.2.7 Роботу дверних приладів перевіряють п'ятикратним відчиненням - закриванням стулчастих елементів виробу. У разі виявлення відхилень у роботі дверних приладів проводять їх налагодження та повторну перевірку.

6.3 Методи контролю під час періодичних випробувань

6.3.1 Міцність (несучу здатність) кутових зварних з'єднань визначають за .

Під час проведення випробувань допускається використання інших схем навантажень та випробувального обладнання. При цьому методики випробувань, включаючи обробку результатів, повинні бути кореловані з методом випробувань і ГОСТ 30673 .

6.3.2 Наведений опір теплопередачі визначають за ГОСТ 26602.1.

6.3.3 Повітро-, водопроникність визначають за ГОСТ 26602.2.

6.3.4 Звукоізоляцію визначають за ГОСТ 26602.3.

6.3.5 Опір статичним, динамічним, ударним навантаженням, а також опір злому визначають за НД та методиками, затвердженими в установленому порядку.

Випробування на опір динамічним навантаженням імітують три види навантажень, що виникають під час різкого відкриття або закриття дверного полотна:

за умови знаходження в нижньому притворі стороннього предмета (вироби повинні витримувати зіткнення з стороннім предметом, викликане впливом динамічного навантаження по , прикладеного в місці розташування ручки та направленої у бік закривання полотна);

за умови різкого контакту дверного полотна з укосом дверного отвору, наприклад, при протягу (вироби повинні витримативати зіткнення з укосом, викликане впливом динамічного навантаження по , прикладеної в місці розташування ручки і спрямованої у бік відкривання полотна);

за умови різкого контакту дверного полотна з обмежувачем кута відкривання (вироби повинні витримувати зіткнення з обмежувачем кута відкривання, викликане впливом динамічним навантаженням , прикладеної в місці розташування ручки та направленої у бік відкривання полотна).

Випробування на опір ударному навантаженню проводиться триразовим ударом м'яким непружним тілом (наприклад, грушею) з діаметром нижньої частини (300 ± 5) мм і масою (30± 0,5) кг з висоти падіння по центральну зону зразка.

6.3.6 Показники безвідмовності, а також відповідність ергономічним вимогам визначають за нормативними документами та методиками, затвердженими в установленому порядку.

7 Упаковка, транспортування та зберігання

7.1 Упаковка виробів повинна забезпечувати їх збереження при зберіганні, вантажно-розвантажувальних роботах та транспортуванні.

7.2 Прилади або частини приладів, що не встановлені на вироби, повинні бути упаковані в поліетиленову плівку за ГОСТ 10354 або в інший пакувальний матеріал, що забезпечує їх збереження, міцно перев'язані та поставлені комплектно з виробами.

7.3 Полотна виробів, що відкриваються, перед упаковкою та транспортуванням повинні бути закриті на всі замикаючі прилади.

7.4 Вироби транспортують усіма видами транспорту відповідно до правил перевезення вантажів, що діють на даному виді транспорту.

7.5 При зберіганні та транспортуванні виробів має бути забезпечене їх запобігання механічним пошкодженням, впливу атмосферних опадів, значним коливанням температури та прямим сонячним променям.

7.6 При зберіганні та транспортуванні виробів не допускається ставити їх один на одного, між виробами рекомендується встановлювати прокладки з еластичних матеріалів.

7.7 Вироби зберігають у вертикальному положенні під кутом 10° - 15° до вертикалі на дерев'яних підкладках, піддонах або спеціальних контейнерах у критих приміщеннях без безпосереднього контакту з нагрівальними приладами.

7.8 У разі окремого перевезення склопакетів вимоги до їх упаковки та транспортування встановлюють за ГОСТ 24866 .

7.9 Гарантійний термін зберігання виробів – один рік від дня відвантаження виробів виробником.

8 Гарантії виробника

8.1 Підприємство-виробник гарантує відповідність виробів вимогам цього стандарту за умови дотримання споживачем правил транспортування, зберігання, монтажу, експлуатації, а також галузі застосування, встановленої у нормативній та проектній документації.

8.2 Гарантійний термін виробів встановлюють у договорі на постачання, але не менше трьох років від дня відвантаження виробів виробником.

ДОДАТОК А

Приклад заповнення паспорта дверного блоку

(найменування підприємства-виробника )

___________________________________________________________________________

(адреса, телефон, факс підприємства-виробника)

Паспорт (документ про якість)
зовнішнього дверного блоку із ПВХ профілів, ГОСТ 30970-2002

а) вид дверного блоку – зовнішні двері тамбурні;

б) вид заповнення дверного полотна – глухе;

в) конструкція коробки – з порогом;

г) вид відкривання та число полотен - ліве, однопільне;

д) габаритні розміри – висота 2300 мм, ширина 970 мм, ширина профілю коробки 70 мм

Умовне позначення ДПНТ ДПЛ 2300-970-70 ГОСТ 30970-2002

Сертифікат відповідності ____________________

№

Комплектність

а) конструкція заповнення полотна – тришарова панель з утеплювачем товщиною 16 мм;

б) дверні петлі – три накладні петлі;

в) замикаючі прилади - багаторигельний замок із п'ятьма точками замикання;

г) число контурів ущільнюючих прокладок – 2 контури;

д) додаткові відомості. У комплект поставки виробу входять: фалева ручка замку (2 шт.), дверне вічко, доводчик (дверний закривач), обмежувач кута відкривання, інструкція з експлуатації

Основні технічні характеристикипідтверджені випробуваннями

Наведений опір теплопередачі – 0,62 м 2× °С/Вт

Повітропроникність приDР о = 10 Па – 3,0 м 3 /(ч× м 2)

Безвідмовність, цикли відкривання – закривання – 100000

Гарантійний термін – 3 роки

Номер партії - .........

Номер замовлення / позиція - .......

Приймальник ВТК _________ Дата виготовлення «___» _______ 200 __ р.

(підпис)

ДОДАТОК Б

Приклади видів заповнення дверних полотен

а -засклене склопакетом; б- світле, із заповненням верхньої частини полотна склопакетом та нижньою – тришаровою панеллю; в- засклене багатошаровим склом; г- світле, із заповненням верхньої частини полотна склопакетом і нижньою - одношаровою панеллю (спінений полівінілхлорид)

А, Б -висота; ширина комбінації профілів;A 1 , Б 1 -висота; ширина профілю рамки полотна; А 2 , Б 2 -висота, ширина профілю; а 1- розмір фальцлюфту (зазор у притворі); а 2- Розмір притвора під наплавом; а 3- Висота фальця (чверті) для заповнення полотна; б 1- Розмір зазору під наплавом; б 2 -товщина заповнення полотна

Малюнок Б.1

ДОДАТОК В

Загальні вимоги щодо монтажу виробів

В.1 Вимоги до монтажу виробів встановлюють у проектній робочій документації на об'єкти будівництва (реконструкції, ремонту) з урахуванням прийнятих у проекті варіантів виконання вузлів примикання виробів до стін, розрахованих на задані кліматичні, експлуатаційні та інші навантаження. Зовнішні вироби рекомендується встановлювати з урахуванням вимог ГОСТ 30971.

В.2 Монтаж виробів повинен здійснюватися спеціалізованими будівельними фірмами. Закінчення монтажних робіт має підтверджуватись актом здачі-приймання, що включає гарантійні зобов'язання виробника робіт.

В.3 На вимогу споживача (замовника) виробник (постачальник) виробів повинен надавати йому типову інструкціюпо монтажу дверних блоків з ПВХ профілів, затверджену керівником підприємства-виробника та містить:

креслення (схеми) типових монтажних вузлів примикання;

перелік матеріалів (з урахуванням їх сумісності та температурних режимів застосування);

послідовність технологічних операцій із монтажу дверних блоків.

В.4 При проектуванні та виконанні вузлів примикання повинні виконуватись такі умови:

закладення монтажних зазорів між зовнішніми виробами та укосами прорізів стінових конструкцій має бути по всьому периметру дверного блоку щільного, герметичного, розрахованого на витримування кліматичних навантажень зовні та умов експлуатації всередині приміщень;

конструкція вузлів примикання зовнішніх виробів (включаючи розташування дверного блоку по глибині отвору) повинна перешкоджати утворенню містків холоду (теплових містків), що призводять до утворення конденсату на внутрішніх поверхнях дверей;

експлуатаційні характеристики конструкцій вузлів примикання повинні відповідати вимогам, встановленим у будівельних нормах.

Варіанти виконання монтажних вузлів дверних блоків з порогом наведено на малюнку.

а -приклад конструкції порога з алюмінієвого сплаву та конструкційного поліаміду для зовнішніх дверних блоків

Малюнок В.1 - Приклад нижнього виконання монтажних вузлів дверного блоку

При виборі заповнення монтажних проміжків слід враховувати температурні зміни габаритних розмірів виробів.

В.5 Як кріпильні елементи для монтажу виробів слід застосовувати:

будівельні дюбелі;

монтажні шурупи;

спеціальні монтажні системи (наприклад, із регульованими монтажними опорами).

Не допускається використання для кріплення виробів герметиків, клеїв, піноутеплювачів та будівельних цвяхів.

В.6 Дверні блоки слід встановлювати за рівнем та схилом. Відхилення від вертикалі та горизонталі профілів коробок змонтованих виробів не повинні перевищувати 1,5 мм на 1 м довжини, але не більше ніж 3 мм на висоту виробу. При цьому, якщо протилежні профілі відхилені в різні боки («скручування» коробки), їхнє сумарне відхилення від нормалі не повинно перевищувати 3 мм (рисунок ).

Дверний блок встановлюють у підготовлений дверний отвір симетрично щодо центральної вертикалі отвору. Стіна отвору, призначена для кріплення профілю коробки з петлями, є базовою при встановленні дверної коробки.

Верхній та бічні монтажні зазори приймають, як правило, у межах 8-12 мм (для внутрішніх дверей). Зазори в нижньому вузлі примикання приймають в залежності від наявності (або відсутності) порога та призначення дверного блоку.

В.7 Відстань між елементами кріплення при монтажі зовнішніх і посилених виробів не повинна перевищувати 500 мм, а в інших випадках - не більше 700 мм (рисунок ).

В.8 Для заповнення монтажних зазорів (швів) виробів застосовують силіконові герметики, попередньо стислі ущільнювальні стрічки ПСУЛ (компресійні стрічки), ізолюючі пінополіуретанові шнури, піноутеплювачі, мінеральну ватута інші матеріали, що мають гігієнічний висновок та забезпечують необхідні експлуатаційні показники швів. Піноутеплювачі не повинні мати добавок бітуму і збільшувати свій об'єм після завершення монтажних робіт.

Малюнок В.2 - Визначення відхилень дверної коробки

¬ - точки кріплення до стіни

Малюнок В.3 - Приклад розташування кріпильних деталей при монтажі дверного блоку із замкненою коробкою

ДОДАТОК Г

(довідкове)

Відомості про розробників стандарту

Цей стандарт розроблений робочою групою фахівців у складі:

Шведов Н.В., Держбуд Росії, керівник;

Кубарьова Г.С., ЗАТ «РУС СВІГ»;

Смирнова І.Г., ЗАТ «РУС СВІГ»;

Пютц X., ТОВ «XT ТРОПЛАСТ»;

Герцог Г., ТОВ «XT ТРОПЛАСТ»;

Калабін В.А., ТОВ « XT ТРОПЛАСТ»;

Тарасов В.А., ЗАТ «КВЕ – віконні технології»;

Шведов Д.Н., Центр із сертифікації віконної та дверної техніки;

Куренкова О.Ю., НДУПЦ «Міжрегіональний інститут вікна»; Савич B. C ., ФГУП ЦНС Держбуду Росії

Ключові слова: дверні блоки, рамка полотна, ПВХ профіль, заповнення фільонки, притвор, підсилювальний вкладиш, ущільнюючі прокладки

Короткий огляд видів та конструкцій дверних блоків

Дверний блок складається з коробки та полотна, навішеного на вертикальний брусок коробки на петлях. Типи, конструктивні рішення та розміри дверних блоків та вимоги, що пред'являються до них, регламентовані СТБ 1138-98.

Двері дерев'яні для житлових, громадських та виробничих будівель за призначенням поділяють на внутрішні (включаючи вхідні зі сходових клітин у квартири), для санітарно-технічних вузлів, зовнішні (вхідні до будинків), тамбурні та спеціальні (протипожежні, звукоізоляційні та ін.). Внутрішні двері бувають міжкімнатні, кухонні, для санвузлів, підсобні (для комор, вбудованих шаф тощо) і для виходу на балкон (балконні).

За конструкцією двері (дверні полотна) бувають рамкові (фільончасті), щитові з суцільним або дрібнопустотним заповненням, з порогом або без нього, з фрамугою і без неї. За кількістю полотен двері бувають одно- і двопільні, у тому числі з полотнами різної ширини (напівтораповні). За напрямом і способами відчинення двері поділяють на розстібні (праві та ліві), гойдаються, розсувні, засклені та глухі. У правих дверях полотна відкривають проти ходу годинникової стрілки, а в лівих – по ходу годинникової стрілки (рис. 1).

Рис. 1. Схеми навішування на петлі дверних полотен:

а – правого; б - лівого

Розрізняють двері підвищеної вологостійкості, призначені для приміщень із постійною відносною вологістю повітря понад 60 % (зовнішні та тамбурні двері), та двері нормальної вологостійкості – для приміщень із відносною вологістю повітря до 60 % (в основному внутрішні двері). Залежно від виду обробки поверхонь бувають з непрозорим оздоблювальним покриттям (фарбами, емалями, декоративними пластиками або плівками) та з прозорим покриттям лаками.

У дверних блоках зовнішніх дверей влаштовують пороги, що покращують тепло-і звукоізоляцію приміщень. Дверні блоки внутрішніх дверей роблять із порогом (вхідні до квартир) і без нього (міжкімнатні). Іноді над дверима встановлюють засклені фрамуги. У дверних блоках зовнішніх дверей ставлять ущільнюючі прокладки з еластичного пінополіуретану, морозостійкої гуми тощо.

Рамкові (фільончасті) двері (мал. 2) складаються з вертикальних, горизонтальних і середніх брусків товщиною 44 або 52 мм і шириною частіше 122 мм. Зовнішні вертикальні та горизонтальні бруски утворюють обв'язку дверного полотна. Просвіти між обв'язувальними брусками та середниками заповнюють щитами - фільонками або склом. Фільонки можуть бути дощаті (клеєні), фанерні та з деревноволокнистих або деревостружкових плит. Дощаті фільонки роблять переважно в зовнішніх і з'єднують з брусками рамки в паз або наплав (рис. 3).

Рис. 2. Двері дерев'яні зовнішні для житлових та громадських будівель рамкової конструкції:

а - загальний вигляд дверей, б - перерізи Б-1, Б-2, Б-3, Б-4 (1 - нижня планка; 2 - з'єднання на водостійкому клеї; 3 - скло; 4 - штапик по склу, 5 - полотно двері, 6 – ущільнююча прокладка, 7 – верхній брусок коробки, 8 – петля)

Рис. 3. Види дверних фільонок:

а - гладка, б - наплавна, в - фігарейна, г - гладка з розкладками, 1 - брусок обв'язки, 2 - фільонка, 3 - розкладка

§ 22. Дверні блоки

Класифікація дверних блоків Дверний блок складається з дверної коробки та дверного полотна, навішеного на вертикальний брусок коробки на петлі.

За призначенням двері поділяються на внутрішні, у тому числі вхідні зі сходових клітин у квартири та інші приміщення, для санітарно-технічних вузлів, зовнішні (вхідні до будівель), тамбурні та спеціальні (звукоізоляційні, протипожежні, димозахисні та ін.). Внутрішні двері бувають міжкімнатні, кухонні, для санвузлів, підсобні (для комор, вбудованих шаф), для виходу на балкон (балконні).

Двері по конструкції діляться на рамкові (фільончасті); щитові із суцільним або дрібнопустотним заповненням; з порогом та без порога; з фрамугою та без неї. За кількістю полотен розрізняють двері одно-і двопільні, у тому числі з полотнами різної ширини.

По вологостійкості двері діляться на двері підвищеної вологостійкості, призначені для приміщень з постійною відносною вологістю повітря понад 60% (тамбурні та двері, що встановлюються у зовнішніх стінах будівель), та двері нормальної вологостійкості – для приміщень із відносною вологістю повітря до 60%.

Залежно від оздоблення двері бувають з непрозорим оздоблювальним покриттям, оброблені емалями, фарбами або облицьовані декоративними листовими або плівковими матеріалами, та з прозорим оздоблювальним покриттям, вкриті прозорими лаками.

Поверхні дверей діляться на лицьові та нелицьові. До нелицьових поверхонь відносяться поверхня коробки, що примикає до стін, верхні і нижні кромки полотен, фальці під скло, поверхні обкладок, обшивок, нащільників, розкладок, що з'єднуються з іншими деталями, внутрішні та з'єднані з облицюванням поверхні брусків каркаса і заповнення щитових полотен. Інші поверхні деталей і складальних одиниць дверей є лицьовими. В окремих приміщеннях для освітлення так званим "другим світлом" над дверима встановлюють фрамугу шириною, що дорівнює ширині блоку.

Залежно від навішування дверей розрізняють праві та ліві (рис. 85). При установці дверного блоку в отвір щілину, що утворюється між стіною і коробкою, конопатять і закривають лиштвою.

З метою звуко- та теплоізоляції в блоках вхідних дверей у квартиру ставлять ущільнюючі лрокладки з пінополіуретану.

Рамкові двері (рис. 86) складаються з вертикальних, горизонтальних та середніх брусків (обв'язування) товщиною 44, 52, шириною 122 мм. Просвіти між обв'язувальними брусками та середниками заповнюють щитами - фільонками, склом. Фільонки можуть бути дощаті (в основному в зовнішніх дверях), фанерні, з деревноволокнистої або деревостружкової плити.

Дощаті фільонки з'єднують у паз та наплав; в останньому випадку фільонку з протилежного боку від наплаву обкладають фігурною розкладкою, яку кріплять до брусків шпильками, втопленими в деревину, або шурупами таємно. Кріпити розкладки до дощаних фільонок не допускається. Рамкові двері роблять здебільшого вхідними з вулиці до приміщень.

Щитові двері є дерев'яною рамкою, зібраною з дерев'яних брусків перетином 32...34X40X60 мм, які з'єднані в кутах металевими скріпками або на шипах (шкантах), заповнену серединкою різної конструкції і облицьовану з обох боків твердою деревноволокнистою плитою. паперово-шаруватим декоративним пластиком, декоративною полівінілхлоридною плівкою, декоративним папером.

Відповідно до ГОСТ 6629-74 дверні блоки поділяються на типи: Г - з глухими полотнами, з притвором у чверть; Про - зі засклені полотна, з притвором в чверть; К - зі засклені хитними полотнами.

Дверні блоки типу Г при висоті 2071 мм мають ширину 670...1170 мм, а за висотою 2371 мм - 970...1872 мм.

Блоки типу Про за висотою 2071 мм мають ширину 770...1272 мм, а за висотою 2371 мм - 970...1872 мм.

Дверні блоки типу При висоті 2071 мм мають ширину 1298 мм, а при висоті 2371 мм - 1498, 1898 мм. Товщина щитових дверей 40 мм.

Для скління дверей типу Про застосовують прозоре, візерунчасте або армоване скло товщиною 4...5 мм, дверей типу К - тільки прозоре скло, щоб при відкриванні дверей було видно, що по той бік немає людей або предметів.

Залежно від конструкції щитові двері бувають суцільні та порожнисті. Суцільні двері виготовляють із брусків (рейок) (рис. 88, а). Серединки пустотілих дверей виконують у вигляді розріджених грат з брусків (рис. 88, б), решітки зі шпону (рис. 88, в), сот, що утворюються зі смужок фанери, твердої деревноволокнистої плити (рис. 88, г). Крім того, серединку щитових дверей можна заповнювати смужками м'якої деревоволокнистої плити, паперовими сотами, крученими спіральними стружками, виготовленими з деревини листяних порід.

Паперовий стільниковий заповнювач (ГОСТ 23233-78) роблять із паперу для пакування марки Б або шпульного паперу марки Б, просоченого сечовиноформальдегідним або іншими синтетичними смолами, які надають заповнювачу потрібну міцність.

У середині дверних полотен розміщують бруски для встановлення замка та ручок. Довжина брусків має бути 400 мм для полотен заввишки 2000 і 700 мм - для полотен заввишки 2300 мм.

Для будівництва унікальних будівель (театрів, музеїв) виготовляють двері підвищеної якості, облицьовані деревною породою цінних порід (дуба, горіха, червоного дерева, палісандра) і оброблені для збереження текстури світлим лаком. Двері житлових та громадських будівель фарбують масляними або синтетичними фарбами та емалями, у тому числі водоемульсійними.

Коробка без порогу складається з двох вертикальних та верхнього горизонтального брусків, пов'язаних шиповим з'єднанням на клею та скріплених у кутах нагелями. Коробку без порога розшивають унизу монтажною дошкою, прикріплюючи її до торців вертикальних брусків цвяхами або на шипах. Полотна дверей навішують у коробки на дві петлі.

Двері дерев'яні зовнішні для житлових та громадських будівель (ГОСТ 24698-81) в залежності від призначення бувають вхідні та тамбурні типу Н, службові – типу С, люки та лази – Л. Двері типу Н роблять щитовими або рамковими (фільончастими), причому щитові двері можуть бути з рейковою обшивкою.

Двері типів Н і С можуть бути одно- і двопільними, засклені та з глухими полотнами, з порогом і без нього. Щитові двері (полотна) мають бути заповнені каліброваними по товщині рейками. При обшивці полотен дверей із зовнішнього боку профільованими рейками по шару пергаміну або оцинкованою листовою сталлю допускається застосовувати для виготовлення дверей тверді деревоволокнисті плити або фанеру марки ФК. Тамбурні двері можуть виготовлятись без обшивки дерев'яними рейками. Рейки кріплять до полотна шурупами або цвяхами завдовжки 40 мм з покриттям антикорозійним з кроком до 500 мм. У нижній частині полотна дверей типу Н захищають дерев'яними планками (мал. 89) товщиною 16...19 мм або смугами декоративного паперово-шарового пластику товщиною 1,2...2,5 мм.

Полотна та коробки важкозгоряних та утеплених дверей типу С обшивають тонколистовою оцинкованою сталлю товщиною 0,35...0,8 мм. Полотна важкозгоряних дверей захищають з обох боків азбестовим картоном товщиною 5 мм.

Двері засклюють віконним склом завтовшки 4...5 мм (ГОСТ 111-78). При установці скла на відстані менше 800 мм від низу полотна встановлюють захисну огорожу (решітку).

Двері дерев'яні (ГОСТ 14624-84) призначені для виробничих будівель промислових та сільськогосподарських підприємств. Залежно від призначення їх поділяють на внутрішні (В) зовнішні (Н). По конструкції двері бувають з притвором в чверть з глухими полотнами (Г), з притвором в чверть зі заскленими полотнами (О), зі засклені полотнами, що гойдаються (К). Двері поділяються на щитові з суцільним або решітчастим заповненням та рамкові.

Двері типів Г і О виготовляють з правого або лівого наваження полотен, з порогом і без порога.

Внутрішні двері типу Г мають висоту 1800 і 2000, ширину 800...1802 мм, типу Про - висоту 2000, ширину 1402...1802 мм, типу До - висоту 2000, ширину 1408...1808 мм. Зовнішні двері типів Г та О мають висоту 2000...2300, ширину 800...900 мм. Товщина дверей 40 мм. Зовнішні двері облицьовують твердою деревоволокнистою плитою або фанерою і обов'язково обшивають профільованими розкладками (ГОСТ 8242-75) по шару пергаміну. Розкладки кріплять шурупами або цвяхами з покриттям антикорозійним з кроком кріплення до 500 мм. Нижню частину зовнішніх полотен облицьовують цоколем з паперово-шарового пластику шириною 220 мм, товщиною не менше 2 мм або з надтвердих деревоволокнистих плит (ГОСТ 4598-86), тонкою оцинкованою сталлю або алюмінієм. Перетин зовнішніх дверей щитової конструкції наведено на рис. 90.

Виготовлення дверних блоків. Дверні полотна щитової та рамкової конструкції виготовляють переважно на спеціалізованих деревообробних підприємствах, але разом з тим на деяких будівництвах з метою якнайшвидшого забезпечення їх столярними виробами дверні полотна виготовляють на місці, застосовуючи нестандартне обладнання.

Приблизною схемою технологічного процесу виготовлення дверних блоків з рамковими дверима (рис. 91) передбачено, що розкрій пиломатеріалів на заготівлі вестиметься на круглопильних верстатах, а фрезерування - на фугувальному та чотиристоронньому поздовжньо-фрезерному верстатах.

Гнізда у вертикальних брусках вибирають на ланцюгодовбажному верстаті. Для зарізування шипів використовують шипорізний верстат. Відбірку профілів, вибірку темряви та інші аналогічні операції виконують на фрезерному верстаті.

Попереднє складання виробів з припасуванням деталей проводиться на робочому місці, а остаточне - у складальному верстаті. По периметру двері обробляють на форматі.

За відсутності зазначених вище верстатів деталі дверей обробляють на комбінованих верстатах електрифікованим або ручним інструментом.

Розберемо порядок обробки вертикального бруска рамкових (фільончастих) дверей, що має в чистоті розмір 44X94X2000 мм. Припуск на фрезерування та фугування з двох сторін для заготовок з деревини хвойних порід має бути 5,5 мм, а на торцювання з двох сторін по довжині деталей – 40 мм. Таким чином, розміри бруска в заготовці становлять 44+6X94+6X2000+40 або 50X100X2040 мм. Виходячи з цих розмірів, беруть дошку товщиною 50 мм і розмічають довжину та ширину бруска, після чого його випилюють електропилкою або лучковою пилкою.

Після випилювання брусок обробляють з чотирьох сторін електрорубанком або рубанком та фуганком. При струганні необхідно стежити за тим, щоб брусок був прямокутної форми і не мав кривизни та перекосів. На проструганому бруску кутником, рейсмусом розмічають гнізда під шипи, для чого брусок кромкою догори кладуть на стіл і за допомогою косинця олівцем наносять на кромці лінії.

Бруски розмічають так (рис. 92). Відступивши від торця бруска на 20 мм, наносять олівцем лінію 1; відмірявши 32 мм, наносять лінію 2; на відстані 140 см від другої лінії - лінію 3. Після цього, відмірявши необхідні відстані, наносять лінії 4, 5, 6, 7 та 8. Потім на торцях бруска на відстані 12 мм від кожного ребра наносять лінії 12, 13.

Перетину поперечних та поздовжніх ліній утворюють гнізда 9 на кромці. Вибирають гнізда долотом, спостерігаючи, щоб долото не виходило межі розмітки. Цю операцію можна проводити електродолбежником, потім зачищаючи поверхні гнізд стамеской. Необхідно стежити за точністю вибірки гнізд. Якщо гніздо вийде більшого розміру, шип сидітиме нещільно, при меншому розмірі гнізда шип не увійде до нього.

Потім у бруску шпунтубелем вибирають паз, а рубанком (калівкою) профіль. Після виготовлення всіх брусків та фільонки двері попередньо збирають.

Після попереднього складання та підгонки двері розбирають, змащують шипи та вуха клеєм, а потім знову збирають і обтискають у складальному верстаті. Додатково у кутах на клею ставлять нагелі.

Зібрані дверні полотна повинні мати по периметру припуск на обробку фуганком, електрорубанком 2...3 мм набік.

Дверні замки рекомендується врізати на висоті 1000 мм від низу полотна вручну або механізованим інструментом. Розмічають гнізда за допомогою косинця або шаблону П. Є. Кускова (рис. 93), виготовленого з деревини та фанери. Верхню план-КУ шаблону роблять з фрезерованої дошки товщиною 10...12 мм, а бічні - з фанери. Бічні планки прибивають до верхньої цвяхами.

При розмітці гнізда під замок шаблон 2 надягають на край дверей, так щоб горизонтальна вісь 1 його знаходилася на відстані 1000 мм від низу дверей, після чого олівцем розмічають гніздо і положення замкової свердловини 3. Потім долотом вибирають гніздо і висвердлюють замкову свердловину. Гніздо під замок можна вибирати на горизонтально-свердлильному верстаті або електросвердлувачем та електродолбіжником за кілька прийомів.

Замки врізають у вертикальні бруски рамкових дверей, але вище або нижче від середнього горизонтального бруска. Врізати замки проти середніх брусків не допускається; тому що при цьому порушується міцність шипової сполуки.

Потім підганяють дверне полотно до коробки, підчищаючи за необхідності окремі місця.

На спеціальний стіл або верстак кладуть зібрану коробку, і двері ретельно підганяють до чвертей коробки таким чином, щоб вона лежала врівень з кромкою коробки. Після вгонки двері повинні мати двоміліметровий проміжок між обв'язкою і чвертю коробки, необхідний для нормальної експлуатації дверей.

У двопільних дверях перед вгонкою коробку попередньо відбирають фальці по створу дверей на фрезерному верстаті або ручним інструментом, потім двері складають у місцях створа (фальцями) і вганяють звичайним способом. Зазор у місцях створа має становити 2 мм. Після припасування ставлять на клею, шурупах нащільники і навішують двері на петлі. Гнізда під петлі вибирають на робочому місці за допомогою шаблону Павліхіна.

Кожне полотно навішують на дві або три петлі, причому баути верхньої та нижньої петель мають бути на одній вертикальній осі. Петлі мають так, як показано на рис. 94.

Двері вхідні в будинки навішують на петлі ПН1-150, ПН2-150, ПНЗ-130, ПНЗ-150 (ГОСТ 5088-78), внутрішні двері - на петлі ПН4, що мають розмір 98 мм.

Після пригонки та навішування дверей весь блок перевіряють, у необхідних місцях зачищають провіси. Двері не повинні пружинити при відкриванні та закриванні; на петлях вона має обертатися вільно. У дверному блоці не допускаються покоробленість, перекоси більше 2 мм у будь-якому напрямку, необроблені місця та шорсткість. Готовий блок розшивають пакувальними планками та направляють для фарбування та скління.